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底部發(fā)白，造成的主要原因是瓶坯過冷;一起又過火拉伸;預(yù)吹時刻過早或著預(yù)吹壓太高。

瓶底呈現(xiàn)放大鏡現(xiàn)象，瓶底料太多;預(yù)吹太遲，預(yù)吹壓太低。

瓶底里面有皺折，底部溫度太高(澆口處冷卻欠好);預(yù)吹太晚預(yù)吹壓力太低，流量太小。

整個瓶看起來較混濁透明度較低，冷卻不夠。

局部發(fā)白：過度拉伸，此處溫度過低，或預(yù)吹太早，或碰到拉伸桿了。

高溫吹塑成型技能。在過去的10年間主要吹塑成型加工處于低溫的擠出吹塑成型。近年來,吹塑制品選用了高耐熱熱塑性塑料,如PPS、PEEK等,吹塑成型加工溫度在250 ～350℃, 為此,吹塑成型機(jī)和模具的冷卻設(shè)備能夠習(xí)慣高溫和低溫冷卻頻頻替換熱脹冷縮成為高溫吹塑成型的技能要害,一般選用高溫進(jìn)氣吹塑成型方法。電動式吹塑成型機(jī)。電動式吹塑成型機(jī)工作安穩(wěn)、節(jié)能、出產(chǎn)效率較高、成型制品精度較高。

在擠出吹塑產(chǎn)品成型過程中，總會遇到很多技術(shù)上的問題，下面與大家一起分享產(chǎn)生這些問題的原因以及相對于的解決措施，希望能為大家提供解決問題的相關(guān)建議。

解決措施：

①調(diào)節(jié)程序控制裝置，使型坯壁厚減小；提高型坯熔體溫度，降低型坯離模膨脹比

②更換收縮率小的樹脂,延長吹氣時間,降低模具冷卻溫度

③適當(dāng)提髙壓縮空氣的壓力

吹塑產(chǎn)品加工消費(fèi)，是塑料加工中常見的加工操作。那吹塑產(chǎn)品需求留意哪些事項(xiàng)呢？溫度，溫度對加工塑料瓶起到至關(guān)重要。在操作中空吹塑機(jī)停止加工時，一定要控制溫度的來保證制造出適宜的塑料瓶。

溫度堅(jiān)持恒溫：在一定的壓力下不發(fā)作活動的高溫度。是將一定量的塑料參加毛細(xì)管流變儀口模上端的料筒中，加熱到一定溫度，恒溫故知新20MIN后，施加60MPA恒壓，若該料不從口模中流出，卸壓后將料溫升高難度15度，保溫15MIN后再施加同樣大小的恒壓，如此繼續(xù)直至熔體從口模中流出為止，將此溫度減出15度即是該料的不活動溫度。