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機械零配件鍛壓加工引致變形的原因

3.外力作用下惹起的彈性變形

在機械零配件鍛壓加工中零件呈現彈性形變的緣由主要有幾個方面。一是一些零件的內部結構中假如含有薄片，就會對操作辦法有更高請求，否則在操作人員在對零件停止定位和裝夾時，不能和圖紙的設計之間停止對應，容易招致彈性形變的產生。二是車床和夾具的不平整，使機械零配件鍛壓加工固定時兩側的受力不平均，招致切割時受力作用小的一邊在力的作用下就會呈現平移呈現零件變形。三是在加工過程中零件的定位不合理，使零件的剛性強度降低。四是切削力的存在也是惹起零件彈性形變的緣由之一。這些不同的緣由招致的彈性形變，都闡明外力作用對機械零配件鍛壓加工質量的影響。

鍛壓加工的優點：

1、能改善金屬組織，提高力學性能 這是因為鍛壓可以將坯料中的疏松處壓合，提高金屬的致密度；可以使粗大的晶粒細化；可以使高合金工具鋼中的碳化物被擊碎，并且均勻地分布。

2、鍛壓件的形狀和尺寸接近于零件 與直接切削鋼材的成形方法相比較，不但可以節省金屬材料的消耗，而且也節省切削加工工時。

3、生產率高 鍛壓成形，特別是模鍛成形的生產效率。比切削加工成形高得多。例如，生產內六角螺釘，用模鍛成形的生產率是切削加工的50倍。若采用冷鐓工藝制造時，其生產效率是切削加工成形的400倍以上。

4、鍛壓加工在生產中有較強的適應性 鍛壓加工既可以制造形狀簡單的鍛件（如圓軸），也可以制造形狀比較復雜，不需要或只需要進行少量切削加工的鍛件（如精鍛齒輪）。鍛件的重量可以小到不足一克，大到幾百噸。鍛件既可以單件小批生產，也可以大批大量生產。

鍛壓工藝的發展趨勢是：

③研制生產率和自動化程度更高的鍛壓設備和鍛壓生產線。在化生產下，大幅度地提高勞動生產率和降低鍛壓成本。④發展柔性鍛壓成形系統(應用成組技術、快速換模等)，使多品種、小批量的鍛壓生產能利用和高自動化的鍛壓設備或生產線，使其生產率和經濟性接近于大批量生產的水平。⑤發展新型材料，如粉末冶金材料（特別是雙層金屬粉）、液態金屬、纖維增強塑料和其他復合材料的鍛壓加工方法，發展超塑性成形、高能率成形、內高壓成形等技術。

提高鍛壓件的內在質量，主要是提高它們的機械性能(強度、塑性、韌性、疲勞強度)和可靠度。這需要更好地應用金屬塑性變形理論；應用內在質量更好的材料；正確進行鍛前加熱和鍛造熱處理；更嚴格和更廣泛地對鍛壓件進行無損探傷。在鍛造加工中，坯料整體發生明顯的塑性變形，有較大量的塑性流動；在沖壓加工中，坯料主要通過改變各部位面積的空間位置而成形，其內部不出現較大距離的塑性流動。鍛壓主要用于加工金屬制件，也可用于加工某些非金屬，如工程塑料、橡膠、陶瓷坯、磚坯以及復合材料的成形等。