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         臥式儲油罐制作技術(shù)功能 儲料罐的制作技術(shù)功能包含可鍛性、可焊性、切削加工性及研磨、沖壓功能、熱處理功能等。對制作化工容器的鋼材來說，焊接功能和壓力加工功能就顯得更為首要。 鋼材焊接功能的好壞首要取決于其成份。含碳量是首要的要素，制作通常受壓容器所用的鋼材的含碳量不大于0.25%。有些低合金鋼可焊性較差，必須采納特別的焊接技術(shù)。 容器成型的首要方法是滾卷與沖壓。資料中的夾渣、氣孔等缺點易在加工過程中構(gòu)成裂紋或微裂紋。資料的冷作硬化性會下降塑性目標，并且會在受熱時呈現(xiàn)結(jié)晶醋化，下降強度。通常鋼材的剩余變形超越3%時，需經(jīng)退火處理。

油罐焊接技術(shù)要求

對焊縫的裂紋、未融合、超標夾渣和氣孔，應(yīng)用鏟削或磨削的方法將 焊縫完全鏟除后，焊補修理。使用年久的油罐的超高焊縫，可不做修理；但對有礙操作的情況，則通過磨削方法進行修理。
1、焊接工藝評定、焊工考核、焊前準備應(yīng)符合立式油罐安裝要求。
2、中幅板焊接時，應(yīng)先焊接短焊縫，再焊接長焊縫；焊層時應(yīng)采用分段退焊或跳焊法；局部換板或補板，應(yīng)采用力集中的方法。

臥式油罐設(shè)計制造和安裝概要

1、產(chǎn)品范圍和標準：

1.1 依據(jù)《臥式油罐》R11、R112圖集設(shè)計，應(yīng)用于工業(yè)油庫和加油站等燃料油；

1.2 范圍：壓力為常壓，溫度為-19℃~200℃ 介質(zhì)為燃料油（柴油、等）;

1.3《鋼制壓力容器》GB 150-1998 《鋼制焊接常壓容器》 JB/T 4735-1997;

1.4《鋼制壓力容器焊接規(guī)程》JB/T 4709-2000 《壓力容器無損檢測》 JB 4730-94。

2、油罐主要類型：

2.1 供油系統(tǒng)流程見圖表;

2.2 地上臥式油罐和埋地臥式油罐：5~100 M3加工制造圖，安裝圖、基本參數(shù)圖表;

2.3埋地臥式油罐操作井圖、油罐接管焊接型式圖、臥式油罐內(nèi)部斜梯圖。

3、油罐容器的確定：

總?cè)莘e量應(yīng)根據(jù)運輸方式和供油周期等因素確定，火車船舶運輸，不小于20～30天消耗量；汽車運輸不小于5～10天消耗量；管道輸送不小于3～5天消耗量。辦公建筑，燃油設(shè)備的日運行時間取12～16小時；住宅賓館建筑，日運行時間取16～24小時。

4、現(xiàn)場安裝：

4.1油罐埋地頂部覆土厚度應(yīng)不小于0.5m。周圍回填干凈沙子或細土，厚度應(yīng)不小于0.3m；

4.2油罐操作平臺梯子選用單位統(tǒng)一考慮,埋地操作井是為埋地臥式油罐設(shè)計，兩者配套適用；

4.3對地下水位高的地區(qū)，選用者應(yīng)對埋地臥式油罐采取錨固防浮措施；

4.4油罐可用于重質(zhì)燃油，加熱器另行設(shè)計;埋地罐物料出口安裝底閥和連接等選用者考慮；

4.5應(yīng)用避雷、防靜電、消防措施，內(nèi)防腐應(yīng)根據(jù)貯存介質(zhì)確定，外壁防腐根據(jù)埋罐土質(zhì)確定；

4.6通氣管管口應(yīng)高出地面4m及以上，通氣管的公稱直徑應(yīng)不小于50mm且應(yīng)安裝阻火器。