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發布時間：2021-01-18 14:52
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鈑金剪板機的操作要領及故障！
車前的檢查及操作要領：
a) 開車前的檢查：設備使用操作人員在每次開車前應進行以下檢查：
1、 應檢查設備周圍有無防礙設備正常運行的異物，
如刃口下是否有異物。
2、 開車之前應檢查氣缸壓力，要求氣缸壓力在4∽5Mpa，否則不允許開車。
3、 油箱容積為200升，油面必須在油標指示范圍
內，否則不允許啟動油泵。
4、 刃口間隙值為可剪板厚的8∽12%，當剪切材料
強度大、硬度高或較薄的條料時建議采用較小值。
5、 各潤滑部位注入潤滑脂或潤滑油。
b) 操作要領： i. 剪料前油泵需空轉3∽5分鐘，天冷時適當延長。 ii.
配電箱上控制面板各部件按鈕及腳踏開關的作用： 1. 用鑰匙旋動控制旋鈕，接通電源，面板上電源指示燈亮；
2. 壓下油泵啟動按鈕，油泵啟動；
3. 將轉換開關旋鈕指向單次，踏下腳踏開關，可進行單次剪切操作；
4. 將轉換旋鈕指向連續，踏下腳踏開關，可進行連續剪切操作；
5. 將轉換旋鈕摜向點動，壓下刀架下行按鈕，可進行點動剪切操作，壓下刀架上行按鈕，可進行點動上行操作。
剪板機操作程序：
1 操作者必須熟悉設備的一般結構及性能，嚴禁超性能使用設備。
2 開動設備前按設備潤滑規定加油、檢查油缸油量。
3 工作前應對上下刀片進行調整，刀片間隙根據剪切鋼板厚度確定。一般為被剪板材厚度的8-10％之間，每次間隙調整都應鎖緊且根據每次的板材厚度調節。（調整對照表參照機床上的間隙調整對照）
4 工作過程中嚴禁擦拭機床、工作臺上面不允許放置放置雜物或工具，以防推進刀刃口損壞刀片。剪料時壓料板務必壓緊板材防止物料反彈傷人。
5 要經常注意鎖緊機構、離合、制動、腳踏開關有無異常或失靈現象，剪切時應集中精神，若出現設備異常現象應立即停止剪切，切斷電源通知維修人員進行檢修。
6 按照有關規定，注意安全文明生產，同周圍的環境衛生。
剪板機的使用說明
剪板機的使用說明：一剪板機檢查：工作前，應先將上下刀片進行對刀，其刀片間隙應根據剪切鋼板厚度確定，一般為被剪板料的厚度5～7﹪之間，每次間隙調整都應用手轉動飛輪，使上下刀片往復運動一次，并用塞尺檢查間隙是否合適，防止彈簧崩斷或損傷刃口。
刀板應緊固牢靠，刀片必須緊貼，上、下刀板面保持平行，調正后應用人工盤車檢驗，以免發生意外。
二、剪板機剪切操作：剪切時，壓料裝置應牢牢地壓緊板料，不準在壓不緊的狀態下進行剪切。
送料時要注意手指安全，特別是一張板料剪到末了時，不要將手指墊在板料下送料或將手指送入刃口。操作者送料的手指離剪刀口應保持200mm以外的距離，并且離開壓緊裝置。
要經常注意夾緊機構及離合器、制動器有無異常失靈現象；剪切時應精力集中，若發現設備有異常現象，應立即停止剪切，切斷電源，通知有關人員檢修。
禁止用敲擊的方法來松緊擋料裝置或調正刀片間隙。在調整導軌間隙、刀刃間隙時，應停車后方可進行。禁止在工作運轉過程中，手進剪切區或用手接料和撿料。
三、作業完畢：應切斷電源，擦凈設備，做好點檢記錄。清掃場地，將加工材料、余料等放置確定位置。
擺式剪板機的幾個特點:
1是液壓傳動、擺式刀架，機架整體焊接堅固且耐用， 使用的蓄能器油缸回程平穩迅速。
2是液壓上傳動式，平穩可靠
3是滾動托料裝置在減少摩阻力的同時，還能保證工件表面不被劃傷。
4是擁有無級調節行程的功能，上刀有兩個刃, 下刀有四個刃, 上下刀片刃口間隙量用手柄調節，刀片間隙均勻度容易調整。
5是機床壓板采取獨立液壓式壓具，每個壓具的末端都有塑料墊腳。
6是全鋼焊接結構，振動消除應力，強度高，剛性好。
7是后擋料專用剪板機數控系統E20.剪切次數有數字顯示裝置。
8是防護柵與電氣聯鎖確保操作安全。
9是液壓傳動、擺式刀架，機架整體焊接堅固耐用， 使用蓄能器油缸回程平穩迅速。
