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盤式干燥機工藝流程

   真空盤式干燥機適用于干燥溫度要求很低的熱敏性物料的干燥，如防老劑168、1010等。濕物料分批加入到能耐負壓的定量加料器中，開啟真空泵，使盤式干燥器呈負壓狀態后，通過連續閉鎖器將物料均勻加入干燥器中進行干燥作業，干燥后的物料從干燥器底部的出料口排出。從物料中逸出的濕分經冷凝器和溶劑接受罐進行回收，整個操作過程在負壓下進行。

在物料烘干過程中，干燥操作單元決定了物料成品的水分含量，并且對成品結構有一定的影響，干燥器能否正確選擇直接影響到操作環境和運行成本。選擇干燥器時，一般需考慮以下幾個因素: 干燥器不污染環境、易于操作、熱效率好、能耗少、占地面積小、能保證產品質量。綜合以上幾點的考慮及對物料性質的分析(電池材料類物料含水率較大，比較松散，流動性一般，干燥后粒度較小，干燥后物料的鐵離子含量要求嚴格)，常州豪邁干燥推薦使用盤式連續干燥機。

刮板式干燥機雖結構簡單、易于自制及可土法上馬，但占地面積大、檢修不便，特別是勞動條件差、強度大，有被淘汰的趨勢；圓筒干燥機雖然操作方便、過程可調節及易控制產品水份，但筒體長、笨重、制造復雜，需臥式安裝，因而占地面積大，加之需一套除塵輔助設備，應用受限；而氣流干燥機在熱耗和氣化強度上雖屬高能有效，但它對燃料、操作技術均要求很高。為尋求一種高能有效、低耗、不污染環境、又便于操作的干燥設備，常州豪邁干燥推薦使用盤式干燥機。

出于節能、改善工作環境和處理一些難于干燥物料的需要，常州豪邁研究和開發了新型盤式連續干燥機，改進加工制造工藝，降低設備成本，提高干燥性能，將其廣泛應用于化工、林業、食品等行業中，取得了較好的效益。如有需求，歡迎致電詳詢！

真空盤式干燥機  安全措施的設計

 進料系統（配提升系統和加料系統）：由于提升粉末含溶媒必須考慮防爆的要求，選用管鏈輸送機(氣流輸送容易產生靜電不建議選用），提升系統的輸送量需可調，配變頻控制；加料系統配二臺不銹鋼進料緩沖罐，每臺不銹鋼進料緩沖罐配二臺不銹鋼氣動短頸球閥，不銹鋼進料緩沖罐容積為300L，兩臺進料緩沖罐能夠交替運行實現連續進料，同時不會影響干燥主機的真空度，緩沖罐配攪拌器，攪拌器變頻控制，攪拌器能夠進行物料的混合，同時能夠確保盤式干燥機給料平穩連續，避免給料出現忽快忽慢的現象。加料系統需配真空平衡系統，確保進料連續穩定的運行，確保干燥主機的真空度穩定。