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立式注塑機的組成與原理

一、立式注塑機的工作原理：注塑機的工作原理與打針用的相似，它是借助螺桿(或柱塞)的推力，將已塑化好的熔融狀態(即粘流態)的塑料注射入閉合好的模腔內，經固化定型后取得制品的工藝過程。

二、立式注塑機的組成：立式注塑機通常由注射系統、合模系統、液壓傳達動系統、電氣控制系統、潤滑系統、加熱及冷卻系統、安全監測系統等組成。

(1)注射系統：注射系統是注塑機主要的組成部分之一，一般有柱塞式、螺桿式、螺桿預塑柱塞注射式3種主要形式。目前應用廣泛的是螺桿式。其作用是，在注塑料機的一個循環中，能在規定的時間內將一定數量的塑料加熱塑化后，在一定的壓力和速度下，通過螺桿將熔融塑料注入模具型腔中。

(2)合模系統：合模系統的作用是保證模具閉合、開啟及頂出制品。同時，在模具閉合后，供給予模具足夠的鎖模力，以抵抗熔融塑料進入模腔產生的模腔壓力，防止模具開縫，造成制品的不良現狀。 合模系統的組成：合模系統主要由合模裝置、調模機構、頂出機構、前后固定模板、移動模板、合模油缸和安全保護機構組成。

硅膠注塑機有哪些功能?

1、優異的絕緣性，適用于高質量或高技術的電子插頭。

2、LSR物料適用于耐高溫或低溫環境使用，在高至200℃或低至-40℃，物料的絕緣特性，機械特性及物理特性仍保持不變。

3、頂針可依不同滑板搭配使用，并可自由調整行程。脫模力、頂針進退速度及脫模次數亦可根據需要預先設定。

4、多段式PID SSR精密電熱溫熱控系統;

5、感溫線斷線檢出功能-----保證成品良好;6、模具定時預熱功能-----提;

7、多樣化頂出功能-----配合不同復雜模具要求;

8、高響應射出系統及自動V-P轉換功能-----產品精密穩定;

9、異常檢測停機功能-----提高作業者解決問題效率;

10、可選擇標準、單滑板、雙滑板及多下模圓盤機等機型；

11、精密直壓式鎖模機構-----保證鎖模力均勻分布及高平行度;

12、鎖模系統采用壓力傳感器-----可實現精密死循環控制;

立式注塑機著色不均的原因

隨著塑料業的快速發展，立式注塑機的使用量日益增長。在塑料加工作用行業中，立式注塑機是一種用量大的注塑成型設備, 立式注塑制品的產量占塑料制品總量的30%以上，其特點是易于出產自動化、出產周期短、適應性強、出產功率。那么立式注塑機著色不均的原因有哪些呢？如何解決？

造成立式注塑機制品顏色不均的主要原因及解決方法如下：

1、塑料或著色劑熱穩定性差，要穩定制件的色調，一定要嚴格固定生產條件，特別是料溫、料量和生產周期。

2、制件的造型和澆口形式，位置對塑料充填情況有影響，使制件的某些局部產生色差，必要時要進行修改。

3、對結晶型塑料，盡量使制件各部分的冷卻速度一致，對于壁厚差異大的制件，可用著色劑來掩蔽色差，對于壁厚較均勻的制件要固定好料溫和模溫。

4、色差：注塑件顏色與該單標準色樣用肉眼觀看有差異，判為色差，在標準的光源下（D65）。