密封件的一般損壞原因

  密封件的一般損壞原因

1、密封件的使用溫度超過規定值

低溫會使聚氨酯、橡膠等材料密封件因冷凍而變脆易碎、彈性降低，甚至整個密封件變得發硬變脆造成泄漏。高溫會使密封件體積膨脹變軟，造成運動時密封件摩擦阻力迅速增加和耐壓能力降低。建議使用環境不宜超過性能表的規定適用溫度。過高的運動速度，不適合的表面粗糙程度，不良的潤滑，這些原因都會產生摩擦發熱，使局部的溫度超過了使用溫度就容易引起密封不良導致泄漏。

2、用在線速度過高的工況造成碳化形成泄漏

在密封行業一般把使用的速度分為三個等級：低速0~0.8m/s；常速0.8~2m/s；高速2~5m/s；不同的速度下密封件的性能受到的影響也不同，密封件的性能和質量與實際使用工況不符合就會造成密封件的損傷。

3、壓力過大，密封件的硬度小被擠出金屬溝槽

高壓的環境下，密封件容易受壓變形，硬度不夠的材料容易被擠出，溝槽和密封件的加工精密程度也是會影響密封性能的原因。

4、硬度過高，密封件不能把金屬的溝槽完全填充

硬度過于高的話容易在金屬溝槽與密封件之間留下空隙，引起泄漏的同時也更容易對密封件造成損傷，選擇密封材料時，要把使用環境和材料本身的性能結合參考。

5、用在PH超過規定值的介質里面，密封件被軟化或溶解
不同的材料對不同化學性質的物質耐受性不同，非專業的測試與選用可能會導致密封件與密封介質相反應，導致密封件損壞和泄漏。
6、密封件的尺寸與溝槽不符

密封件的尺寸和加工不夠精確，在安裝與拆卸時會直接損傷密封件，在使用的過程中也會因其與溝槽的尺寸不符而造成泄漏。

7、長期使用必然會引起的磨損

8、密封件存放時間超過質量保證期，老化引起泄漏