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壓力管道設計設備取證流程

(一)申請壓力管道設計設備設計單位填寫設計文件鑒定申請書（在相關網站上公布），并攜帶以下設計文件，向設計文件鑒定機構提出設計文件鑒定申請：

1.設計圖紙；2.設計說明書；3.設計計算書；4.產品安裝、使用、維修說明書；5.安全技術規范需要的其他資料。需要送交的設計文件詳見相應的設計文件鑒定規則等安全技術規范。設計資料不便于寄送的，設計單位可以申請設計文件鑒定機構到生產場所進行設計文件鑒定。需要熱處理的容器需要做焊后熱處理的容器，需注明“熱處理后不得在主體上動焊”的技術要求，如果容器未設置吊耳且現場安裝時需增加臨時吊耳，則需在容器設計時增加臨時吊耳的墊板。

壓力管道焊接材料

焊接材料對焊接質量的影響是不言而喻的，特別是焊條和焊絲是直接進入焊縫的填充材料，將直接影響焊縫合金元素的成份和機械性能，必須嚴格控制和管理。焊接材料的選用應遵循以下原則：

1.焊接工人的技術能力和設備能力。另外，焊接材料按壓力管道焊接的要求，應設焊材一級庫和二級庫進行管理。1MPa，就不可劃為一類壓力容器，劃為一類的壓力容器最gao工作壓力至少要等于0。對施工現場的焊接材料貯存場所及保管、烘干、發放、回收等應按有關規定嚴格執行。確保所用焊材的質量，保證焊接過程的穩定和焊縫的成分與性能符合要求。

管道尺寸確定

一般不采用特殊尺寸的管道如DN321?″、DN1255″、DN1757″等。對于這種尺寸的設備接管口應由一個適合的管件把標準管和設備接管口連起來。

管道的布置：

1.  安全閥馳放閥和放空管的配置應符合下述要求

  1安全閥馳放閥和放空閥應選擇在管道的醉高位置處。

  2  排放有毒性氣體或可燃氣體的放空管的排出高度應符合相應的設計規定。

壓力管道設計的內表面接觸各種不同的工藝介質，極易粘接、淤積、沉積各種物料，甚至造成管道的堵塞。目前常用的壓力管道設計除垢方法有機械清理、化學清洗和高壓水沖洗。

  壓力管道設計的機械清洗法(包括使用簡單工具的手工清洗)能夠青除所有污垢，尤其是化學非溶性積垢，如砂、焦化物及某些硅酸鹽等，對管道的金屬材料沒有腐蝕性，但其效率遠遠低于化學清洗法。