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Q355鋼焊接工藝措施

1.按此焊接工藝措施施工，在現(xiàn)場共焊焊口102道，經無損檢驗一次合格率達到100%。經過實際施工的驗證，此焊接工藝措施不僅能在現(xiàn)場指導對Q355鋼的焊接，而且能夠保證焊接質量。

2. 坡口形式：（根據(jù)圖紙和設備供貨） 3. 焊接方法：采用手工電弧焊（D）。

4. 焊接電流：為了避免焊縫組織粗大，造成沖擊韌性下降，必須采用小規(guī)范焊接。具體措施為：選用小直徑焊條、窄焊道、薄焊層、多層多道的焊接工藝（焊接順序如圖一所示）。焊道的寬度不大于焊條的3倍，焊層厚度不大于5mm。層至第三層采用Ф3.2電焊條，焊接電流100-130A；第四層至第六層采用Ф4.0的電焊條，焊接電流120-180A。

5. 預熱溫度：由于Q355鋼的Ceq>0.45%，在焊接前應進行預熱，預熱溫度T0=100-150℃，層間溫度Ti≤400℃。

6. 焊后熱處理參數(shù)：為了降低焊接殘余應力，減小焊縫中的氫含量，改善焊縫的金屬組織和性能，在焊后應對焊縫進行熱處理。熱處理溫度為：600-640℃，恒溫時間為2小時（板厚40mm時），升降溫速度為125℃/h 。

方管表面缺陷的檢測方法

方管表面缺陷的檢測方法：

1、電渦流檢測。電渦流檢測有多種形式，常用的有常規(guī)渦流檢測、遠場渦流檢測、多頻渦流檢測和脈沖渦流檢測等，利用電渦流傳感器對金屬進行感應，方管表面不同缺陷類型和形狀將產生不同類型的信號。其優(yōu)點是檢測精度高、探測靈敏度高，檢測速度快，能檢測待檢測管材的表面及亞表面，且不受待檢測方管表面油污等雜質的影響。缺點是易將非缺陷結構判定為缺陷，誤檢率較高，檢測分辨率不容易調整。

2、利用超聲波進入物體遇到缺陷時，一部分聲波會產生反射，發(fā)射和可對反射波進行分析，就能異常地測出缺陷來。超聲波檢測常用于鍛件檢測，檢測探傷靈敏度高，但是不易檢查形狀復雜的管材，要求被檢查的方管表面有一定光潔度，并需有耦合劑充填滿探頭和被檢查表面之間的空隙。

熱鍍鋅方管與冷鍍鋅的區(qū)別

區(qū)別熱鍍鋅方管與冷鍍鋅方管主要從以下方面：

1、看外觀：熱鍍鋅方管外表與冷鍍鋅方管相比較稍微粗糙；冷鍍鋅方管外表比較光滑、明亮。

2、鋅層厚度：冷鍍鋅方管與熱鍍鋅方管在鍍鋅工藝有很大的差別；冷鍍鋅方管的角棱部位容易產生“電燒”該部位顏色灰暗，鋅層較厚。在陰角部位易形成電流死角產生欠電流區(qū)，該部位鋅層較薄，冷鍍鋅方管內壁無鋅層附著。冷鍍鋅方管整體無鋅瘤、結塊等現(xiàn)象，但整體鋅層較薄，外壁鋅層厚度在5μm-10μm。熱鍍鋅方管的內壁和外壁均有鋅層附著，會有水紋和少許鋅瘤，但整體鋅層較厚，方管內外壁鋅層厚度在70μm以上。

3、觀顏色：冷鍍鋅方管在與陽光呈一定角度下冷鍍鋅方管顏色泛黃綠色、青白色或者略顯七彩。熱鍍鋅方管在與陽光呈一定角度下顏色呈銀白色。

延長方管,焊管使用壽命的方法

延長方管，焊管使用壽命的方法。　

一、方管，焊管工具除銹

主要使用鋼絲刷等工具對方管表面進行打磨，可以去除松動或翹起的鐵銹、氧化皮、焊渣等。手動工具除銹能達到Sa2級，動力工具除銹可達到Sa3級，若方管、焊管表面附著牢固的氧化鐵皮，工具除銹效果不理想，達不到防腐施工要求的錨紋深度。

二、方管，焊管表面清洗

利用溶劑、乳劑清洗矩形管表面，以達到去除油、油脂、灰塵、潤滑劑和類似的有機物，但它不能去除矩形管表面的銹、氧化皮、焊藥等，因此在防腐生產中只作為輔助手段。