大朗真空電鍍加工廠常用指南 泰坦金屬

真空電鍍層厚度控制方法

 1、原理：每種金屬電鍍時的厚度與電流密度和電鍍時間有關。

 2、方法：首先要計算出每種工件的面積，然后根據電鍍工藝要求確定每個工件的電流密度。例如：比亞迪的插頭射頻端口面積約為0.13dm2，鍍錫工藝要求電流密度為1.5A/dm2，因此每個工件的施鍍電流約0.20A。如每掛掛72個，則每掛的施鍍電流應為15A。確定了電流以后，厚度就只跟時間有關了，根據電化學計算，當電流密度為1.5A/dm2時，電鍍1u的錫鍍層約需要1.5分鐘，如要求鍍層厚度4u，則需鍍4.5分鐘。

 3、上面第2點提到的厚度是鍍層的平均厚度，因為工件有凹凸，因此每個地方的電流密度也不盡相同，導致不同部位的厚度也不一樣，工件越復雜，厚度差也越大。

鍍膜加工廠電鍍電流效率的概念在生產實踐中有很重要的含義，提高電流效率可以節約電能。各種電鍍工藝的電流效率有較大區別。在滿足產品技術要求的情況下，應選擇電鍍工藝，以節約生產成本。如采用高速鍍鉻工藝，其節能效果相當明顯，同時節約風機電能，并減少廢氣排放等。

 降低生產過程中的能源消耗是許多電鍍企業應該重視的問題，只要電鍍企業實行科學管理，綜合考慮電鍍設備和工藝的選擇，嚴格工藝和操作方面的控制，完全能達到節約能源、降低電鍍成本的目的，因此，我們要更好的使用電鍍設備讓它更好地實現節能效果。

PVD電鍍，即物理氣相沉積，是指在真空條件下，用物理的方法使材料沉積在被鍍工件上的薄膜制備技術。普通的仿金工藝只有2-3層工藝電鍍層，而通過PVD技術，可以在五金件上表面進行多道工藝和電鍍層，讓顏色色能恒久不褪色。

pvd真空電鍍的原理主要是物理氣相沉積，其是當前國際上廣泛應用的先進的表面處理技術。其工作原理就是在真空條件下，利用氣體放電使氣體或被蒸發物質部分離化，在氣體離子或被蒸發物質離子轟擊作用的同時把蒸發物或其反應物沉積在基材上

在真空電鍍前的堿液除油脫脂中使用的工藝條件要根據鍍件的材料及表面含油的情況而定，真空電鍍等耐堿性材料的零件可使用強堿性清洗液，真空電鍍除油溫度也可以較高，以便提高除油的效率和速度，而對鋅、鋁、銅等材料的零件等不能使用等強堿性溶液，溫度也不能太高以免產生腐蝕，真空電鍍在使用硬水配制的酸堿洗液時，應加入絡合劑。

pvd真空電鍍具有沉積速度快和表面清潔的特點，特別具有膜層附著力強、繞性好、可鍍材料廣泛等優點。 采用全球先進的磁控濺射離子鍍膜和多弧離子鍍膜工藝設備，及在此基礎之上與國際專家的工藝創新。憑借在裝飾鍍行業十多年的寶貴經驗，為客戶提供適合的涂層加工方案。

  真空電鍍過程中怎么防止變色的呢，為您介紹真空電鍍變色怎么防護，一般都還要采納防護方法，金屬或非金屬外表金屬化后的外表假如采納了上色、染色或其他外表精飾處理。以保證外表精飾的作用能夠耐久。的方法就是外表涂裝。通常是采 用通明的涂料對精飾后的外表進行防護。這樣既能夠堅持外表精飾的顏色，又能夠進步外表的耐蝕和耐磨性能。因為有些涂料本身有一定光澤度，所以這種外表防護也叫罩光處理。