江蘇消費電子產(chǎn)品代工常用指南 尋錫源

OEM是英文Original Equipment Manufacturer的縮寫，按照字面意思，應翻譯成原始設備制造商，指一家廠家根據(jù)另一家廠商的要求，為其生產(chǎn)產(chǎn)品和產(chǎn)品配件，亦稱為定牌生產(chǎn)或授權(quán)貼牌生產(chǎn)。即可代表外委加工，也可代表轉(zhuǎn)包合同加工。國內(nèi)習慣稱為協(xié)作生產(chǎn)、三來加工，俗稱加工貿(mào)易。早流行于歐美等發(fā)達國家，它是國際大公司尋找各自比較優(yōu)勢的一種游戲規(guī)則，能降低生產(chǎn)成本，提高品牌附加值

科技的飛速發(fā)展導致了產(chǎn)品生命周期的縮短。企業(yè)的競爭戰(zhàn)略正從擴大生產(chǎn)規(guī)模，降低生產(chǎn)成本為主心生產(chǎn)型方式，向注重新技術應用，迅速推出新產(chǎn)品為主中心的市場經(jīng)營方式轉(zhuǎn)化。據(jù)IDG的數(shù)據(jù)顯示，在20世紀50—60年代電子產(chǎn)品的生命周期平均10—12年，而進入90年代這一數(shù)值下降為6—18個月。在新技術層出不窮的電子信息時代，企業(yè)經(jīng)營者為了獲取競爭優(yōu)勢而競相加大了對新產(chǎn)品的研究開發(fā)的巨額投資力度，為了盡快將研究成果轉(zhuǎn)化為商品占領市場，許多大企業(yè)將關鍵性部件自己生產(chǎn)，而將輔件以OEM方式承包出去讓其他企業(yè)生產(chǎn)，這樣既可以保證縮短生產(chǎn)周期，又可以將節(jié)省下的用于生產(chǎn)設備的大量資金用于研究開發(fā)，使企業(yè)在市場響應速度方面保持了一個良性循環(huán)，企業(yè)還可根據(jù)市場態(tài)勢的變化，適時地調(diào)整生產(chǎn)規(guī)模，從而有可能保持一個適應市場發(fā)展動態(tài)的、靈活的彈性生產(chǎn)機制。

OEM生產(chǎn)利弊

生產(chǎn)方好處相對于購買方而言，供給方處于相對被動的地位，然而，采用OEM方式仍然是有利可圖的。  1. 進入國際市場，參與國際競爭國內(nèi)家電等行業(yè)競爭日趨激烈，市場趨于飽和，某些國內(nèi)制造企業(yè)為了能開拓市場，而為國外品牌做代工。增強了企業(yè)的全球意識。 規(guī)模生產(chǎn)，降低成本現(xiàn)代化生產(chǎn)中普遍存在著規(guī)模經(jīng)濟效應，即隨著產(chǎn)出規(guī)模的擴大而呈現(xiàn)出單位成本下降的趨勢。這可能來自于專業(yè)化分工的深化，固定成本的分攤。如果企業(yè)本身就存在這生產(chǎn)能力過剩的情況，成本下降的效果將更加明顯。參與OEM供給，意味著產(chǎn)出規(guī)模的擴大，不但增加了產(chǎn)品的銷路，而且降低了成本。