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如何保證鈑金外殼產品的質量呢？

1.充分跟客戶溝通好。如果根據客戶的描述和圖紙來打造的話，一定跟客戶溝通好鈑金產品的外觀，尺寸的要求，及產品的用途，方便設計好外殼；如果是提供的PCB樣品的話，一定要測量好產品的外觀。客戶如果有特殊要求，一定要標記在圖紙上，提醒自己不能忘。對于上述這些因素，咱們能夠采納的解決辦法有：1、切削液要合理進行挑選，這么能夠降低摩擦系數和切削溫度，從而削減刀具的磨損。

2.設計好展開圖之后，一定要經過另一個技術員檢查審核。一個人可能會犯錯，多一個人檢測，錯誤會少一些，檢測無誤之后，再交到生產部生產。

3.生產部生產時，要跟技術員溝通好細節和特殊地方之后，再進行操作。下料之前首件要進行過全檢，下料的工件進行檢查,包括尺寸,展開等，大批量生產時鈑金首件必須檢驗合格了才能批量生產。

4.大批量成品完成之后，要對產品進行檢查，對每個尺寸進行確認，看一下產品的契合度和表面處理情況，不合格鈑金件要及時處理。

5.發貨時要注意包裝。

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鈑金加工設計請選擇實力雄厚的鈑金制造有限公司，山東嘉明精密鈑金有限公司擁有先進的設備與設計團隊。品質交期有保障。

利用數控切割機設備對薄板加工處理也是近年來新興起來的一種方式，那么鈑金加工的下料方式到底有哪些？各有什么特點?

1.沖床切割下料是利用沖床分一步或多步在板材上將零件展開后的平板結構沖床成形，其優點是耗費工時短，效率高，可減少加工成本，在批量生產時經常用到。

2.NC數控切割下料  NC下料是首先要編寫數控加工程序，就是利用程序軟件，將繪制的展開圖編寫成NC數控加工機床可識別的程序，讓其根據這些程序一步一步的再一塊鐵板上，將其平板件的結構形狀沖出來。這類加工方式也就是目前使用最為廣泛的數控切割加工，而考慮到加工材料的厚度在6MM以下居多，所以一般應用較多的方式為數控等離子切割，是利用剪床剪出展開圖的外形尺寸，若有沖孔，切角，再轉沖床結合模具沖孔、切角成形。而具備較深凹槽或者是深度大于兩倍直徑細孔的零件，在電鍍之后，內表面也沒法被鍍層完全覆蓋到。

3.激光切割下料是利用激光切割方式，在一塊鐵板上將其平板件的結構形狀切割出來。

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鈑金加工與沖壓加工的區別

鈑金加工與沖壓加工的區別其實很明顯，鈑金加工指得是金屬板材加工。如利用板材制作煙囪、鐵桶、通風管道、彎頭大小頭、漏斗形等，主要工序是剪切、折彎扣邊、彎曲成型、焊接、鉚接等。

沖壓加工是借助于常規或專用沖壓設備的動力，使板料變形，獲得一定形狀,尺寸和性能的產品零件的生產技術。板料，模具和設備是沖壓加工的三要素。

沖壓加工可以稱之為鈑金加工中的一道工序，用剪刀一個個裁剪料片工效會很低，如果料片用沖裁模具直接在沖床上進行加工工率會很高。

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數控技術在鈑金機床上得到了廣泛應用，它解決了鈑金加工中存在的零件精度高、形狀復雜、批量大等問題。數控鈑金機床包括數控剪板機、數控激光切割機、數控沖床、火焰切割機等。

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