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產(chǎn)生的原因分析：

（1）彎頭的側(cè)壁、彎頭背和彎頭里的片料尺寸不準確；

（2）兩大片料未嚴格角方；

（3）彎頭背和彎頭里的弧度不準確；

（4）如采用手工進行聯(lián)合角型咬口，咬口部位的寬度不相等。

防治措施：（1）矩形彎頭的展開，它的側(cè)壁展開用R1和R2畫線，其展開寬度應(yīng)加折邊咬口的留量；防止法蘭套在圓弧上，其展開長度應(yīng)另外留出法蘭角鋼的寬度和翻邊量。彎頭背和彎頭里的展開長度分別為1.57R2和1.57R1。其展開后的長度和寬度的留量與側(cè)壁相同；

電加熱器前后800mm和防火墻兩側(cè)2m范圍內(nèi)風(fēng)管的絕熱材料，必須為不燃材料。這主要是為了防止電加熱器可能引起絕熱材料的自燃和杜絕鄰室火災(zāi)通過風(fēng)管或管道絕熱材料傳遞的通道。

1．1．４輸送介質(zhì)溫度低于周圍空氣溫度的管道，當采用非閉孔性絕熱材料時，隔汽層（防潮層）必須完整，且封閉良好。

檢查數(shù)量：按數(shù)量抽查１０％，且不得少于５段。

(1)法蘭的下料尺寸必須準確，角鋼畫線后，可采用角鋼切斷機或聯(lián)合沖剪機切斷，切斷后的角鋼還須進行找正調(diào)正并磨光；

(2)采用角鋼卷圓機或其他機械煨制圓形法蘭時，應(yīng)根據(jù)法蘭直徑的大小，搬動絲杠，對齊輥輪上下位置進行調(diào)整試煨，待法蘭直徑符合要求后，可連續(xù)煨制；

對風(fēng)管部件絕熱施工的基本質(zhì)量要求作出了規(guī)定。

1．2．４絕熱材料層應(yīng)密實，無裂縫、空隙等缺陷。表面應(yīng)平整，應(yīng)采用卷材或板材時，允許偏差為5mm；采用涂抹或其他方式時，允許偏差為10mm。防潮層（包括絕熱層的端部）應(yīng)完整，且封閉良好；其搭連縫應(yīng)順水。

檢查數(shù)量：管道按軸線長度抽查10%；部件、閥門抽查10%，且不得少于2個。

如果保溫釘?shù)倪B接采用焊接固定的方法，則要求固定牢固，能在數(shù)千克的拉力下不脫落。同時，應(yīng)在保溫釘焊接后，仍保持風(fēng)管的平整。當保溫釘焊接連接應(yīng)用于鍍鋅鋼板時，應(yīng)達到不影響其防腐性能。一般宜采用螺柱焊焊接的技術(shù)和方法。

(1)為了保證管件的質(zhì)量，防止管件制成后出現(xiàn)扭曲、翹角和管端不平整現(xiàn)象，在展開下料過程中應(yīng)對矩形風(fēng)管嚴格進行角方；

(2)法蘭的內(nèi)邊尺寸正偏差過大，同時風(fēng)管的外邊尺寸負偏差也過大，應(yīng)更換法蘭；在特殊情況下可采取加襯套管的方法補救；

(3)風(fēng)管在套入法蘭前，應(yīng)按規(guī)定的翻邊尺寸嚴格角方無誤后，方可進行鉚接翻邊。