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平模造粒有機肥工藝的特點

有機肥造粒的生產工藝，主要是將發酵腐熟的含水量約30% 的有機廢棄物經篩選分級后進行造粒、干燥制備圓顆粒有機肥料，添加功能菌可生產生物有機肥，添加氮、磷、鉀（總養分含量低于15％）可生產有機無機肥。

將發酵好的有機廢棄物進行篩分后，與黏結劑及需配伍的其他成分的原料按配比要求進行計量配料，經斗式提升機提升到肥料混合機中進行快速混合，經充分混合后的物料溜出至混合料倉中，由圓盤喂料機均勻連續的喂入平模擠壓造粒機中制成柱狀顆粒；柱狀顆粒（直徑和長度相等）經圓顆粒拋光機拋光成球狀顆粒，由皮帶機送入烘干、冷卻、篩分機（三合一機型），顆粒在烘干冷卻篩分機的前段進行低溫大風量烘干（≤65℃），然后進入冷卻段進行風冷，充分冷卻后的物料進入安裝在筒體尾端的篩網將粉料及大顆粒篩出，重新返回混合造粒系統；成品顆粒由提升機輸送到成品料倉，經包裝系統計量、包裝入庫。

有機肥造粒機的使用工藝有什么不同

我們經常接到許多客戶的電話,詢問有關有機肥造粒機和肥料的事宜。許多顧客發現很難區分他們需要什么。不同之處在于根據物料的使用要求選擇合適的造粒方法。這只是一個大的統稱,它下面還有細分和分支。主要以干法和濕法二大類來區分:

干法主要指含水量相對較低的產品。一般來說,含水量低于10%是一個零界限值。(也有很少的材料可以達到16%,例如,一些材料只攜帶結晶水)大多數由干法制粒產生的顆粒是不規則顆粒(例如;普通粒狀鉀肥)或更常見的形狀類似于小礫石。隨著我國當前產業升級和要求越來越嚴格,許多化學品和建筑材料需要造粒。

濕法制粒的主要指標是含水量在20%以上的物料,濕法制粒的設備和方法多種多樣。例如,圓盤制粒、轉鼓制粒和螺旋制粒在許多年前就已經被發揚光大,并且通過增加不同材料的使用環境和加工要求而得到了極大的改進。例如,多年來相對流行的有機肥料的顆粒大小在1毫米到6毫米之間。這些方法都被采用。

與濕法制粒相比,有機肥制粒機中的干法制粒能耗更低,更,不需要干燥,不添加水和粘結劑,不會改變物料的性質;與濕法制粒相比,這也是干法制粒的幾個優點。更適合工業化大生產。

還有一種情況是,一些材料需要相對較小的顆粒尺寸。幾十目到100目之間的產品也可以通過氣流、噴霧和快速干燥來還原。

加大有機肥造粒機的壓輪有什么好處？

一、有機肥造粒機的壓輪加大后，使軸承加大，增強了承受壓力能力。

二、壓輪加大后，使擠壓摩擦產生的溫度不易傳輸到軸承室內，確保軸承在低溫下工作潤滑油脂不易溢出。

三、壓輪加大后，可使壓輪2-3次，延長了有機肥造粒機的使用壽命，降低了生產成本，加大了投資項目的利潤空間。

四、對輥擠壓造粒機壓輪采用多個均布，運轉平穩，同時增加了壓制區，提高了生產效率。

五、對輥擠壓造粒機壓縮成型多樣化，圓棒、顆粒只要調換一下模具都可以做，適應不同物料壓縮成型。