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發布時間：2021-10-21 01:50
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實現了催化裂化油的良性定向催化轉化，從而達到了降低烯烴含量、維待辛烷值基本不變以生產清潔油的目的。原料油噴嘴(28a)從提升管(27a)周圍把霧化后的原料油噴入分布均勻的催化劑流中，使劑、油接觸更趨均勻，反應效率得以提高。其工藝流程如圖5所示。工業化應用結果表明，可使催化裂化油烯烴含量降到20%（體積分數）以下，且維持辛烷值不變，使催化裂化裝圖5 油輔助反應器改質技術工藝流程示意圖置直接生產出烯烴含量合格的清潔油。改質過程損失小，只占整個重油催化裂化裝置物料平衡的0.8%（質量分數），且操作與調變靈活，通過調整改質反應器操作，可提高產率3%左右。
除此之外，有研究報道，采用渣油單獨進料并選好其注人的位置會有利于改善反應狀況。模擬計算結果表明，當霧滴平均粒徑從60μm減小至50μm時，對重油催化裂化的反應結果仍有明。對下行式鉀式反應器也有不少研究。從原理上分析，卜行式反應器可能有以下一些優點：油氣與催化劑一起從上而下流動，沒有固體顆粒的滑落間題，流型可接近的平推流而很少返混；有可能與管式再生器結合而節約投資等。這種反應器型式可能對要求高溫、短接觸時間的反應更為適合。關于下行式反應器的研究已有一些，但尚未見有工業化的報道。
提升管反應器結焦原因
提升管反應器是催化裂化裝置的核心，其運行狀況不僅關系到裝置的產品收率和加工量的大小，而且影響裝置的長周期平穩運行。懸掛式支座的連接螺栓使用兩個螺母，第1個螺母不擰緊，與支架梁之間的距離為1~3mm，用第二個螺母鎖緊。提升管反應器為冷壁式結構，一方面器壁內襯里表面比較粗糙,易于油滴粘附。另--方面涂抹的隔熱耐磨襯里的隔熱效果不良，散熱嚴重，導致粘附在提升管內壁上的油滴結焦。這時候需要對提升管反應器進行線路改造升級。
權利要求1.一種催化裂化提升管反應器包括底部預提升區(I)，中部催化劑與油氣直接接觸反應區(II)和頂部反應產物與催化劑快速分離區(III)，其特征在于提升管反應器底部是擴大管(20a)，擴大管(20a)與提升管(27a)是相連通的；汽提段的效率與水蒸氣用量、催化劑在汽提段的停留時間、汽提段的溫度及壓力以及催化劑的表面結構有關。在擴大管(20a)內安裝內輸送管(25a)，內輸送管(25a)的入口端型式為25G(A，B，C)；而其出口端型式為25R(D，E，F，G)；內輸送管上開設各種型式的小孔，內輸送管(25a)的入口端(24a)位于再生斜管(29a)之下部，也可位于(29a)上部；
