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發布時間：2020-12-19 07:24
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擺臂式抑塵噴灑裝置的主要優勢
1、進口工業型柱塞泵和電機。
2、多路控制系統保護。
3、噴霧量大，噴嘴任意配置。
4、微米精密組合過濾器，有效解決噴頭堵塞。
5、 系統投入成本小，耗能小，運行費用低。
6、 密封非循環使用水源，防止細菌繁殖。
擺臂式抑塵噴灑裝置是比較經濟，適用性強，除塵效果明顯的方式，主要設計方案是在皮帶頭和篩分機布置噴霧裝置。對于皮帶頭，可設置防塵罩，防止粉塵進一步擴散；篩分機部位盡可能的設計封閉，選擇合適的噴霧量。主要設想是從起塵的源頭控制粉塵，使效果達到zui da。主要除塵原理是利用水霧顆粒與粉塵顆粒相結合，受重力作用沉降，從而到達控制粉塵、凈化環境的目的。特別是微細的水霧顆粒，對于治理可吸入的粉塵治理效果更明顯。
擺臂式抑塵噴灑裝置可以減少粉塵污染物的產生環節，阻斷粉塵的擴散途徑；其次是控制二次污染及加強個人防護。讓工廠生產環境滿足環保要求，實現環保達標。既保障了現場工作人員的良好工作環境，又為企業的形象加分，一舉兩得。
擺臂式抑塵噴灑裝置適用于散料生產、加工、運輸、裝卸等環節噴霧控制粉塵。如礦山、 建材、采石場、 堆場、港口、 火電廠、鋼鐵廠等行業，歡迎咨詢！
擺臂式抑塵噴灑裝置的應用大大改善了掘進工作面的空氣質量，有效避免了人體肺部因長時間吸入礦塵，引起的塵，保證了礦工的身體健康；解決了因煤塵燃燒或，給國家財產和礦工生命安全帶來嚴重威脅。礦塵是在礦山生產和建設過程中出現的各種煤巖微粒的總稱，主要包括煤塵和巖礦塵。它有很大的危害性。
擺臂式抑塵噴灑裝置為煤礦生產帶來了哪些改變？
擺臂式抑塵噴灑裝置克服了井下作業地點礦塵過多，惡劣的井下作業環境，使工作場所的能見度降低，影響視線，不利于及時發現事故隱患的弊端，從而減少了機械和人身事故發生的幾率。很大限度地凈化了掘進工作面的空氣，提高了礦工的工作積極性和工作效率，增加了經濟效益。有效地減少了機械和人身事故發生的幾率，減少了經濟支出。杜絕了因煤塵燃燒或造成的巨大經濟損失
常用的三種除塵方式：
（1）通風除塵。通風除塵是通過風流的流動將井下作業點的懸浮礦塵帶出，降低作業場所的礦塵濃度。所以，搞好礦井通風工作能有效地稀釋和及時地排出礦塵。
（2）濕式作業。濕式作業是利用水或其他液體，使之與塵粒相接觸而捕集粉塵的方法，它是礦井綜合防塵的主要技術措施之一，所需設備簡單、使用方便、費用較低和除塵效果較好。其缺點是增加了工作場所的濕度，惡化了工作環境，能影響煤礦產品的質量。除缺水和嚴寒地區外，一般煤礦應用較為廣泛。我國煤礦較成熟的經驗是采取以濕式鑿巖為主，配合噴霧灑水、水封和水炮泥及煤層注水等防塵技術措施。
（3）凈化風流。凈化風流是使井巷中臺塵的空氣通過一定的設施或設備，把礦塵捕獲的技術措施。目前，使用較多的是水幕和濕式除塵裝置。
擺臂式抑塵噴灑裝置：可以用于輸煤系統煤塵治理
輸煤系統煤塵治理關鍵是預防，之后才是治理，先防后治、防治結合才能從根本上把輸煤系統的煤塵綜合治理搞好。
輸煤系統煤塵治理的常用方式：
1、加濕除塵：針對表面水分較低的原煤進行噴霧加濕，從而有限制地提高其表面水分，以達到防止煤塵飛揚的目的
2、設備密封：轉運站內各連接設備之間的密封，主要是指落煤管與落煤管之間、落煤管與鎖氣器之間、鎖氣器與導料槽之間、導料槽與帶式輸送機之間的密封。
3、擺臂式抑塵噴灑裝置：粉塵的治理重在抑制粉塵的產生，而不是粉塵的收集。該系統把泡沫抑塵和干霧抑塵結合為一體，在一個控制系統下，兩種抑塵方式綜合運用，使抑塵系統高度集中，提高抑塵效率，降低抑塵成本。
擺臂式抑塵噴灑裝置的除塵優勢：
耗水量低、除塵，初期投資和運行費用較低，除塵效果較好。其采用模塊化設計技術，能夠對粉塵污染的源頭進行有效控制；對可吸入性粉塵的抑制率高達85%，可避免塵的危害；相比傳統布袋除塵系統設備投入更少、占地面積更小，操作方便且無粉塵二次污染；
輸煤系統擺臂式抑塵噴灑裝置
輸煤系統哪些環節會產生粉塵：
具體情況如下：
1、物料在轉運過程中與設備（如落煤管、破碎機、滾軸篩等）不斷撞擊
2、滾軸篩下方落煤管落差大，物料在轉運過程中，產生大量的誘導風，并攜帶粉塵顆粒高速飛揚
3、碎煤機工作時，轉子有鼓風效應，轉子旋轉產生的誘導風大量流向導料槽，加劇了導料槽噴粉。
4、煤流直接沖擊皮帶造成粉塵
5、落料點不集中，容易引起揚塵。
擺臂式抑塵噴灑裝置的除塵原理
擺臂式抑塵噴灑裝置結合先進的環保科技經驗，結合輸煤系統的實際情況研制出全新的除塵系統，使抑塵系統高度集中，提高抑塵效率，降低抑塵成本。設備投入更少、占地面積更小，操作方便且無粉塵二次污染，可以降低粉塵濃度和引爆溫度，從而大大降低粉塵幾率。
