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一種是金屬鑄造，主要的做法是用重力澆筑的方式 ，那樣的方法中，模具是不可或缺的，把鋁液倒進模具中，得到多種需要的鋁合金鑄造品，在這種做法中，模具是可以重復利用的，為此它還有另外一個名字稱之為型鑄造。這種方式 已經廣泛用在下列的領域，鋁合金重力鑄造加工，例如發動機的氣缸蓋等多種殼狀物品。

另一種是低壓鑄造，鋁合金重力鑄造廠商，鋁液不受大氣壓功效的條件下，從腔體底部引進鋁液，鋁合金重力鑄造廠家，這樣的話，鋁合金重力鑄造，鋁液會自下而上的方式 進入型腔，用這種方式完成鋁合金鑄造品的方式 稱之為低壓鑄造，低壓鑄造的模型不僅是金屬做成的，還有的是用沙子做成的。這種方式 制作鋁合金制品的流程十分的復雜，可是都是利用調整大氣的壓力來實現的。

鑄造用原砂及其性能測定

1、鑄造用原砂

鑄造用原砂，統稱造型用砂，它是型、芯砂的主要組成部分，其質量好壞對型、芯砂的性能起決定性作用。而原砂的質量又主要取決于化學組成和物理狀態。其中，化學成分包括其主要成分和雜質含量；物理狀態包括其粒度分布（即其粒度及均勻度）和砂粒形狀與表面狀態。

原砂的化學組成

1、原砂的主要成分：

鑄造用原砂的   基本組成是石英砂粒。同時，通常允許含有一部分泥類（小于0.022毫米的顆粒），但其數量   多不得超過50%，否則，在鑄造上失去使用價值。在這里，所說石英即指二氧化硅，泥類即指粘土。因此，一般說原砂的主要成分是二氧化硅的粘土。二氧化硅含量愈高，耐火度愈高（二氧化硅熔點1713度）；粘土含量愈高，透氣性愈低，濕強度加高。

壓鑄件是將金屬熔煉成符合   要求的液體并澆進鑄型里，經冷卻凝固、清整處理后得到有預定形狀、尺寸和性能的鑄件的工藝過程。鑄造毛坯因近乎成形，而達到免機械加工或少量加工的目的降低了成本并在   程度上減少了制作時間。鑄造是現代裝置制造工業的基礎工藝之一。

確定分型面需要考慮的因素比較多，因此，在選擇分型面時，除根據壓鑄件的結構特點，結合澆注系統安排形式外。還應對壓鑄模的加工工藝和裝配工藝以及壓鑄件的脫模條件等諸多因素統籌考慮確定。分型面的確定原則是:

①開型時鑄件需要留在動模內，且便于從模腔中取出。

②不同軸度與尺寸精度要求高的部分盡可能設在同一半模內。

③分型面一般不設置在表面質量要求比較高的面。

④分型面的設置應有利于開設澆注系統、排滋系統，便于清理毛刺飛邊、澆口等，便于刷涂料。

⑤分型面的設置應盡量簡化壓鑄型結構，充分考慮合金的鑄造性能。

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