低溫蒸發(fā)設(shè)備推薦廠家

多效膜蒸餾

北京中科瑞升資源環(huán)境技術(shù)有限公司專注于水處理零排技術(shù)研發(fā)及應(yīng)用，是國內(nèi)系統(tǒng)化解決高鹽廢水、酸性廢水、物料濃縮、重金屬污染等高難廢水零排處理的環(huán)境服務(wù)商。主營產(chǎn)品包括：膜蒸餾，膜蒸餾工藝，膜蒸餾系統(tǒng)，低溫濃縮，廢酸，廢酸回收，三氯化鐵濃縮，氯化亞鐵濃縮，氯化鈣濃縮結(jié)晶，氯化銨濃縮，中藥濃縮，高鹽廢水，含鹽水，鹵水濃縮，低濃度鹵水濃縮，氯化鈉濃縮，氯化鈉溶液處理，蒸餾，蒸發(fā)，結(jié)晶，鹽溶液，鹽回收等等。

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膜蒸餾技術(shù)與蒸汽壓縮再回用技術(shù)在實(shí)際的工程應(yīng)用中，都受到能耗高的困擾，而LEMON-VR技術(shù)正是結(jié)合了二者的優(yōu)點(diǎn)，既能利用各種低品味熱源，又抗腐蝕和酸堿，同時采用蒸汽壓縮和多效結(jié)合的模式，實(shí)現(xiàn)了低品味蒸汽的重復(fù)循環(huán)和多次利用，顯著降低了高含鹽廢水處理的能耗和運(yùn)行成本。

膜蒸餾

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??淡水資源短缺成為當(dāng)今社會發(fā)展的重要問題，海水淡化是淡水來源的途徑之一.目前，從海水或苦咸水獲得淡水的主要方法有:電滲析法、蒸發(fā)法、多效蒸餾法和反滲透法等.膜蒸餾技術(shù)是近年來的一種新型膜分離技術(shù)，根據(jù)下游側(cè)揮發(fā)組分蒸汽冷凝方法或排除方法不同，膜蒸餾過程可分為[1]:直接接觸式膜蒸餾(DCMD)、空氣隙式膜蒸餾(AGMD)、真空(減壓)膜蒸餾(VMD)和氣體吹掃式膜蒸餾(SGMD)4種操作方式，以及近幾年來發(fā)展起來的恒溫氣流吹掃式膜蒸餾.真空膜蒸餾(VMD)技術(shù)以其獨(dú)特的優(yōu)點(diǎn)，有望廣泛應(yīng)用于海水淡化、苦咸水淡化、水溶液處理、溶液濃縮以及環(huán)境保護(hù)等領(lǐng)域

膜蒸餾過程

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吸收膜蒸餾

也稱為滲透膜蒸餾（Osmotic distillation ，OMD），在一定的溫度下，當(dāng)疏水性分離膜兩側(cè)溫度相同時，在疏水性分離膜兩側(cè)形成了水分子液態(tài)—?dú)鈶B(tài)—液態(tài)的兩相平衡，不會發(fā)生水分子在疏水性分離膜兩側(cè)的傳遞。但當(dāng)疏水性分離膜另一側(cè)為對水分子有高度吸收作用的某種吸收劑時，由于化學(xué)的位差的作用，氣態(tài)水分子則被吸收進(jìn)入吸收劑中，完成水分子的傳質(zhì)過程。對于傳熱過程而言，水分子在膜的料液側(cè)吸熱汽化，擴(kuò)散通過疏水性分離膜的膜孔后，在膜的吸收液側(cè)液化，在膜的另一表面釋放出相變熱，通過分離膜的熱能傳導(dǎo)回輸作用，保持熱能平衡。傳質(zhì)驅(qū)動力為水分子在疏水性分離膜兩側(cè)不同液體表面的蒸汽分壓差，傳質(zhì)速度與膜面溫度和吸收液的吸收能力（水合能力，濃度）有關(guān)，該方法也可稱為吸收膜蒸餾。對總的傳質(zhì)過程而言，無相變熱流失，這一點(diǎn)與前述常見的四種膜蒸餾過程明顯不同。在分離過程中，疏水膜具有傳質(zhì)與導(dǎo)熱雙重作用，膜孔傳質(zhì)，膜材料傳熱。吸收液吸取水分子后，再通過加熱氣化、降溫分相、化學(xué)反應(yīng)分相等方式，將吸收液與水分離，獲得淡水。關(guān)于所用的疏水性多孔膜材料，厚度應(yīng)薄，具有較好的導(dǎo)熱性。分離過程適宜的溫度范圍為50～90℃，可以利用低溫廢熱。與反滲透海水淡化方法相比，具有超低分離壓力、高脫鹽率、低污染、低預(yù)處理要求等優(yōu)點(diǎn)。

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