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發布時間：2021-10-23 09:17
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渣漿泵的結構展示
渣漿泵輸送的是含有渣滓的固體顆粒與水的混合物。但從原理上講渣漿泵屬于離心泵的一種，在鋼鐵企業主要用于轉爐除塵水、高爐煤氣洗滌水、連鑄濁環水和軋鋼濁環水等系統的泥漿輸送。
常用的渣漿泵結構如下。
(1)泵頭架構。泵體采用雙層泵殼（內外雙層金屬結構），雙泵殼外殼結構為垂直中開式，出水口位置可按45°間隔，旋轉8個不同位置安裝使用。為有效防止軸封泄露，采用動力密封、填料密封或機械密封組合形式。葉輪與后護板問設有迷宮式間隙密封，極大地降低了漿體向填料箱泄露量，有力地保證了密封的可靠性。葉輪設有背葉片，及時排出回流漿體，從而提高了容積率，降低了回流及沖蝕，提高了過流部件壽命。聯軸器有剛性和彈性連接兩種，為了補償兩軸線不對中的偏差，減少運轉中的震動，傳動平穩和便于安裝，一般比較采用彈性聯軸器。為便于檢修及拆卸設有拆卸環，避免了因不能拆卸而造成割軸現象。
(2)托架結構。托架結構為水平中開式，為延長軸承的使用壽命，從水力設計和結構設計上進行了優化。使徑向力和軸向力合理分布，且正確選用軸承形式、型號、冷卻與潤滑方式等，從而達到了軸承低發熱、高壽命的要求。
(3)軸封形式。軸封裝置對泵體和泵軸之間起密封作用。可防止空氣侵入泵內和大量水從泵內滲漏出來。渣漿泵電動機長期超負荷作業，溫度經常搞，繞組絕緣逐漸老化失效而被燒毀。離心渣漿泵的密封形式通常采用的是副葉輪加填料密封，副葉輪加填料密封是流體動力密封，靠副葉輪產生的壓頭抵抗葉輪出口液體的外漏，同時利用葉輪蓋板設背葉片加水封環和填料來防止空氣進入，又用背葉片和水封環降低填料處的壓力，有防止雜質進入密封的作用。
渣漿泵沖蝕磨損和強堿腐蝕
沖蝕磨損：一般工況下，磨損嚴重的過流件包括渣漿泵渦殼、前后護板、葉輪、軸封、軸套、吸入口等，葉輪主要受低角度沖擊而導致切削損傷、泵殼主要受高角度沖擊而導致金屬表面掉塊，另外，流道壁面主要因為固體顆粒長期反復沖擊而產生疲勞損傷。
強堿腐蝕：渣漿泵過流件表面材料受到嚴重的碳化物相界腐蝕，使碳化物失去基體的支撐，在沖蝕磨損過程中斷裂。基體因強堿腐蝕而產生堿脆裂紋，即陽極溶解型應力腐蝕開裂，并由表層擴展至亞表層呈網狀分布，極大地剝裂了基體，在沖蝕磨損中剝落。僅檢查轉動是否靈活，銹蝕情況及加油情況即可，使用前需填加填料。如果渣漿泵過流件材料抗高溫強堿腐蝕性能不足，其陽極活化溶解腐蝕剝落也是失效原因之一。
渣漿泵系統要求
渣漿泵系統要求：
1.控制方式：在集控室上位機上通過軟件實現手動/自動控制方式的切換，在自動方式下，根據鍋爐燃燒指令自動調節渣漿泵轉速；在手動方式下，運行人員根據需要設定相應的轉速，以達到更好的效果。
2.點動方式：由于系統需要，經常在現場點動渣漿泵，因此原系統中的點動按鈕仍保留。點動時，給變頻器發送一個運行信號（觸點信號），同時切斷來自I/O柜的運行信號。
3.提供超聲波流量計工作電源接口及信號接口，以后根據需要加裝流量計。
4.電機0高轉速及0低轉速限制：由于渣漿泵輸送的介質為渣量，若管線內的流速過低的話，會導致沉渣堵管，必須設置渣漿泵0小流量值。(3)隨著固體顆粒直徑的增大，固體顆粒的最0大體積分數增大即顆粒濃度增大，因而隨著顆粒直徑的增大，固體體積分數最0大處越容易發生磨損。渣漿泵的0高流量值應測量電機電流為額定值時的流量。0大流量計0小流量值對應的轉速值限制由變頻器內部參數設置。
5.變頻柜內應提供檢修用的插座及照明。
