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反應釜的維護保養及注意事項

反應釜的維護保養 1、裝置地：反應釜應安裝在符合防爆要求的高壓操作室內，在裝備多臺反應釜時，應分開放置，每兩臺之間應用安全的防爆墻隔開，每間操作室均應有通向室外的通道和出口，當存在介質時應保證設備地通風良好。 2、打開包裝后檢查設備有無損壞，根據設備型號按結構圖將設備安裝起來，所配備件按照裝箱單查清。加熱方式如果是導熱油電加熱，請按照使用溫度購買相應型號的導熱油（注意：導熱油不允許含有水分）加入，加入時將夾套上部的加油口打開并將夾套中上部的油位口打開。通過加油口往里加油，待油位口流油時即可；后將油位口擰死，勿將加油口擰死以免產生壓力。 3、釜體、釜蓋的安裝及密封：釜體和釜蓋采用墊片或錐面與圓弧面的線接觸，通過擰緊主螺母使它們相互壓緊，達到良好的密封效果。

反應釜維護及安全(圖文)

反應釜維護及安全

1.應嚴格按科勞企業產品銘牌上標定的工作壓力和工作溫度操作使用，以免造成危險。

2.嚴格遵守產品使用說明書中關于冷卻、注油等方面的規定，做好設備的維護和保養。

3.所有閥門使用時，應緩慢轉動閥桿（針），壓緊密封面，達到密封效果。關閉時不易用力過猛， 以免損壞密封面。

4.電氣控制儀表應由專人操作，并按規定設置過載保護設施。

改進反應釜軸封的技巧

改進反應釜軸封的技巧 1、軸封失效原因： 軸封結構設計不合理填料箱與軸之間的間隙太大，導致填料寬度過大，影響填料性能的正常發揮；反應釜與軸之間無緊定結構，磨碎的填料很容易落入釜內；釜內沒有定位軸承，軸偏擺量較大，加快了填料磨損。 2、解決方法： 利用原填料箱，在填料箱內孔加一個耐腐蝕的軸套，使填料寬度減小到l0mm；填料采用高碳纖維編織材料，以提高其耐磨、耐熱和耐腐蝕性；再加一個T形復合材料的定位軸瓦，既能防止負旅時填料落入反應釜內，能控制軸的偏擺量新增的軸瓦和軸套均為高分子聚乙烯復合材料。 3、效果： 新結構使用后效果良好，不僅減少了填料消耗，保證了產品質量，而且提高了釜的利用率。 反應釜的軸封經過改進之后，在使用方面會效率更高。并且對于它的密封效果也會更好一些。軸封是整個設備當中很重要的一部分。改進之后的軸封，設備具有更加優良的特性。