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噴涂與電鍍有哪些區(qū)別

　　涂裝和電鍍都屬于表面工程范疇，通過涂裝或電鍍可使金屬或某些非金屬表面以特殊的功能。影響涂裝保護層性能的因素主要由構(gòu)成涂膜的合成樹脂、填料等及結(jié)晶度、溶解度等決定。　　涂裝是將涂料施于被涂物表面的裝飾、保護以及功能性作用是以其在物件表面所形成的涂膜來體現(xiàn)的，使涂料在被涂物表面形成所需要的涂膜的過程，稱為涂裝.防銹、防蝕涂裝質(zhì)量是產(chǎn)品質(zhì)量的重要方面之一。產(chǎn)品外觀質(zhì)量不僅反映了產(chǎn)品防護、裝飾性能，而且也是構(gòu)成產(chǎn)品價值的重要因素。　　電鍍是是電解的一種形式。一種電離子沉積過程，一種化學反應，是利用電極通過電流使陽極的物質(zhì)不斷被氧化，陰極的物質(zhì)不斷被還原，而鍍液中的離子不減少，使金屬電子附著在物體表面上，其目的為改變物體表面的特性和尺寸，結(jié)果是金屬表面的光澤美觀、防銹防腐蝕、提高表面的耐磨性能等。

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吉達噴涂廠教您使用靜電噴槍使用中的注意事項

　　會操作噴涂設備的都知道噴涂作業(yè)需要注意的事項包括：噴涂移動速度、噴槍開關的控制、槍距還有握槍姿勢等等。配備好的粉末回收系統(tǒng)，一方面減少反彈的粉末對車間污染嚴重，二來可能降低粉末的浪費。　　噴嘴出料口與被涂物之間的距離稱為槍距。槍距越小，噴涂壓力就越大，產(chǎn)品受到氣壓的沖擊也越大，涂層就會出現(xiàn)不平均的情況，產(chǎn)生涂膜過厚的問題。槍距越大，噴涂壓力越小，涂料易流失，使被涂物部分噴料過少，涂膜達不到均勻的厚度。　　噴涂扇面與被涂物面呈現(xiàn)垂直的狀態(tài)。手工操縱噴槍時，噴涂寬度不能出現(xiàn)過大的情況，否則會出現(xiàn)涂層平均的問題。噴槍運轉(zhuǎn)的目的要始終與被涂物面平行，與噴涂扇面垂直，運轉(zhuǎn)速率不穩(wěn)，涂層厚度不平均，運轉(zhuǎn)速率過快涂層太薄，運轉(zhuǎn)速率過慢涂層太厚。　　總而言之，在使用噴涂設備的時候，要做到力度適中，距離合適才可以，這樣才能夠得到想要的涂裝效果，在施工后，一些掃尾的事情也需要完善起來，涂料及幫助器具的收拾，使用后的殘剩涂料要保留，這都是需要注意的問題。　　以上就是靜電噴槍在操作中的注意事項，后期想要了解更多關于噴涂設備的其他知識請多關注我們

噴涂時塑粉表面顆粒消除的方法

現(xiàn)在噴涂是一項重要的工程，好的表面噴涂對于金屬保護具有舉足輕重的作用。而在日常加工過程中還有一些問題可能會引起大家的注意，今天小編就來為大家講講關于顆粒的問題該如何去解決？

1、涂裝工作環(huán)境

噴房周圍的生產(chǎn)環(huán)境，將直接影響其表面質(zhì)量，對于電暈放電的靜電噴槍廠家的涂裝，環(huán)境中的一些粉塵和顆粒物被帶進粉末涂裝的粉房，通過靜電作用使帶電雜質(zhì)吸附在涂裝物表面，在粉末熔融流平時，成為涂膜表面顆粒。所以整潔的工作環(huán)境是必要的因素之一。

2、工件表面處理

一般粉末噴涂鋁材工件需要經(jīng)過如下的工藝流程：上架-除油-水洗-鉻化-……-固化-卸料，其中在表面處理過程中的鉻化殘渣等雜質(zhì)可能會附著在工件上，從而造成成膜后顆粒的存在。

3、粉末涂料本身有顆粒

粉末涂料的顆粒基本上可以分為機械雜質(zhì)、膠化物顆粒。機械雜質(zhì)顆粒主要來源于材料本身、生產(chǎn)過程和設備磨損、生產(chǎn)過程中環(huán)境帶入的雜物；膠化物顆粒主要是來自生產(chǎn)過程中的擠出過程所使用的樹脂原材料。所以要加強原材料進廠檢驗，防止這樣的情況發(fā)生。

4、被涂裝鋁型材的材質(zhì)

進行表面噴涂時應盡量對被涂工件表面打磨光滑、平整，表面沒有氧化皮和微細孔，如果有條件還可以對其進行預烘烤，也能有效降低顆粒的形成。