高鹽廢水蒸發器廠家可量尺定做「多圖」

氯化鈉蒸發器的產品特點

蒸發是將液體轉化為氣態的物理過程。一般來說，氯化鈉蒸發器是將液態物質轉化為氣態的物體。行業中蒸發器數量眾多，制冷系統中使用的蒸發器就是其中之一。氯化鈉蒸發器是制冷四大部件中非常重要的部件。低溫冷凝液體通過蒸發器，與外界空氣進行熱交換，蒸發吸熱，達到制冷的效果。蒸發器主要由加熱室和蒸發室兩部分組成。加熱室向液體提供蒸發所需的熱量，以促進液體的沸騰和汽化；蒸發室完全分離氣相和液相。

氯化鈉蒸發器的特點：

1、蒸發器內有一個內徑φ200mm、高度約100mm的金屬圓盆。

2、氯化鈉蒸發器為金屬圓形結構，內壁應光滑，蒸發器葉片不得有毛刺、碰傷等缺陷。

3、所有與水接觸的部位應光滑，連接部位的接縫或焊縫應嚴密牢固，不得有漏水現象。

4、氯化鈉蒸發器的零部件應正確組裝，不得有松動、變形等影響使用的缺陷。

5、蒸發器零部件的保護層應牢固、均勻、光滑，無分層、腐蝕等缺陷。

6、蒸發器與安裝架應安裝方便，正常使用時蒸發器不會因風的影響而脫開。

7、配件：帶刻度的量杯、儲水器、安裝架、金屬絲網罩（防鳥飲水，用戶可選）。

在高化學需氧量和高含鹽量的制藥廢水中，MVR蒸發器處理技術的特點:

1.運行成本低。在本項目的設計中，通過系統軟件對系統設計進行了優化，對MVR蒸發器、多效蒸發器、壓縮機選型、結晶器設計、配套管線泵組設計、強度校核等所有數據進行了計算，從而能夠準確計算出蒸發器設計參數，充分利用系統的能量循環，大大降低了整體運行成本。

2.運行平穩，自動化程度高；

該項目配備了公司開發設計的自動控制系統。部件均為進口產品，控制性能優異，基本實現進水、預熱、蒸發、蒸餾、濃縮、清洗維護等過程的自動化操作。自動控制軟件調節壓縮機轉速、閥門、流量計、溫度和壓力的控制和調節，實現自動蒸發、清洗和停機等。自動報警和系統自動保護，保持系統的動態平衡。日常操作簡便，降低人工成本，維護成本低。

3.科學合理的工藝流程設計實現了廢水中有用物質的回收

結合PLC技術、氣液和固液分離技術，通過控制溫度、流量和壓力等參數，制藥行業廢水處理工藝科學簡單，工業廢水中有用物質可回收利用。

4.適應性強，治果好

該MVR蒸發器技術通過蒸發濃縮制藥工業廢水，可以適應不同成分和濃度的制藥工業廢水，具有適應性強、處理效果好等優點。適用于各種行業，市場應用前景廣闊。

MVR 蒸發器與多效蒸發器相比具有以下優點：

1、低能耗、低運行費用;從理論上來看，使用 MVR 蒸發器比傳統蒸發器節省 75%以上的能源;實際使用中 MVR 蒸發器的運行成本只有傳統蒸發器的 50%(當物料不同時，能耗有所改變);

2、蒸發設備緊湊，占地面積小、所需空間也小。與多效蒸發相比可以減少 50%以上的占地面積;

3、僅需少量冷卻水，可以節省 90%以上的冷卻水，公用工程配套少。

4、運行平穩，自動化程度高;通過PLC、工業計算機(FA)、組態等形式來控制系統溫度、壓力、馬達轉速，保持系統蒸發平衡。

5、清潔能源，潔凈環保。MVR 蒸發器以電為主，沒有 CO2 排放的問題。

6、采用單級真空蒸發，蒸發溫度低，特別適合熱敏性較強的物料，不易使物料變性。采用低溫負壓蒸發(60~85℃)，有利于防止被蒸發物料的高溫變性。可以在 60℃下蒸發而無需冷凍設備。

7、人力成本低：僅需要數的操作工就能滿足設備的正常運轉

蒸發器操作要點2

開機操作

2.1需先開啟蒸汽管的排水閥，拍出管內的積水，然后進入少量的蒸汽進行。預熱，至排水閥有蒸汽噴出時，然后關閉排水閥。

2.2適當開啟校加熱室的進氣閥進行預熱，防止溫度驟升影響設備安全。

2.3待蒸發物料準備就緒，開啟進料泵和加熱器，將物料進入效蒸發室，然后適當開啟蒸汽閥門進行加熱蒸發。

2.4當蒸發物料達到效蒸發室操作頁面視鏡時，即開啟效至第二效蒸發室過料閥。待第二效蒸發室物料達到操作頁面時，開啟二效三效蒸發室的過料閥。以此類推操作使物料到達末效，同時開大蒸汽閥。

2.5調節各效罐液面至正常狀態，并調節效加熱壓力和各校加熱室不凝汽閥，保持各校加熱室的壓力(溫度)差。逐步轉入正常蒸發操作。

2.6蒸發正常后，要關注機封用循環系統給泵的供水 以保證機封的正常使用。

2.7待末效物料濃度達到指標后，開啟放料通過出料泵將物料排除。