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發布時間：2021-10-24 01:16
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金屬出現毛刺是大家都會遇到的問題，如鉆孔、車削、銑削、切板…
毛刺的危害之一就是容易割傷！要怎么清除毛刺，就要用到去毛刺機,拋光機,板金件去毛刺機了。
上次我們介紹去毛刺七種方法的優缺點，這次介紹去毛刺剩下的六種方法的優缺點：
八、電解去毛刺。
采用電解作用消除鋁合金壓鑄件毛刺的電解加工方法。電解法去除鋁合金壓鑄件內隱蔽部位的交叉孔或形狀復雜的零件毛刺，生產，去除毛刺的時間一般只需幾秒到幾十秒。
缺陷：電解液有一定的腐蝕性，工件附近的毛刺也會受到電解作用，使工件表面失去原有的光澤，甚至影響尺寸精度，壓鑄鋁合金工件去毛刺后應清洗防銹處理。
應用對象：適用于齒輪、連桿、閥體及曲軸油孔等的去毛刺、尖角的倒圓等。
九、高壓水噴射去毛刺。
利用瞬時的沖擊力，以水為介質，去除加工過程中產生的毛刺和飛邊，同時達到清洗的目的。
不足：設備昂貴。
應用對象：主要應用于汽車及工程機械的心臟部位及液壓控制系統。
火焰切割件有兩個明顯的特點：一是具有寬度、深度及形狀不規則的缺口。二是在切割面下緣形成掛渣，其成分主要為氧化鐵。這屬于數控火焰切割機切口熔瘤問題，毛刺顆粒比較大。三是火焰切割件一般來說金屬中厚板料件，工件比較厚重。
因此火焰切割后的工件，必須在表面處理清除熔瘤和氧化物，才能進一步提高產品質量。
怎樣去除火焰切割件的毛刺?如果采用毛刷式去毛刺設備，不僅工效低，而且去毛刺效果也不會太好。而寧波悅恩機械采用砂帶去毛刺，是非常適合的設備。砂帶去毛刺設備主要適用于去除在同一平面上的大毛刺，同時具有拉比效果。如：切割，焊接，沖壓，包括沖壓變形的不平面磨平切削。主要用于沖壓，數控沖板金，激光切割去毛刺。
說明：
1.成本低：耗材無綁定且極限性
2.加工速度快，根據加工效率需要，可選單或者多機組機型，加工流水線速度每分鐘0.1-28米可調
3.可變頻率調節，滿足各種加工需求
4.加工均勻，同時不傷正平面，不傷保護膜
5.操作簡單，將產品放至輸送帶通過機器自動送出
6.切削摩擦力量數顯、頻率、輸送速度數字化簡潔明了穩定
7.成品加工后不變形、、不影響尺寸精度及厚度
等離子切割背面都會有細小的毛刺和掛渣，但等離子切割的工藝又不能被完全代替，比如說復雜的圖案、多孔的工件，沖壓很難做到完善。毛刺不僅影響后續的工序，且不美觀，因此毛刺的處理斷不可缺。一般來說用去毛刺工具手工處理，費時費力也達不到完善的效果，也沒有更具針對性的設備處理激光切割后的毛刺和掛渣。
??鈑金去毛刺機是專門針對沖壓板金、激光切割、鋸切和鋼板類平面系列的工件，利用萬向砂線輪或毛刷高速交替旋轉，砂線滑刮過工件角面、將其毛邊均勻去除、均勻倒角的精密加工效果。主要切削倒角部分，對平面的摩擦甚小。特點：1.大批量加工，加工2.去毛刺能力、不損害工件尺寸3.對頑固的毛刺每機組可安裝不同粗細的砂線輪4.后機組加做拋光用，效果接近鏡光
邊角倒鈍鋒利邊處理是機械加工中的常識與常規。一個零件，無論采取什么方法（包括車、刨、銑等）加工，完畢后必須將所有銳邊處理一下，就是常說的“倒鈍”，當然也包括直角邊。至于具體的處理辦法，一般可以用銼刀，倒角刀、砂布砂輪等。因為邊角及易產生毛刺，會給搬運、裝配來來一定的麻煩。在機械及油壓傳動中，毛刺脫落不，會增加機械磨損、油壓系統堵塞，毛刺還會劃傷密封件，使系統漏油。而因產量的需求，制造的零配件也批量化，靠人工拿著去毛刺工具一個一個的去清理，不僅耗時耗工，而且即使是熟練的工人也難勉做的產品的一致性差。人力資源成本提高了，質量還大打折扣。
針對這一難題鈑金去毛刺機是理想的解決方案，利用每個主機下方安裝數個鈍化（毛刷）高速旋轉，磨料滑過產品邊緣及所有邊角通過萬向高速摩擦毛刺。同時進行交替換向使之倒角去毛刺均勻，在通過直線或圓盤式輸送產品的同時，自動完成加工。
1.沖壓板金
2.激光切割加工
3.銅鋁、鋸切加工
4.CNC機加工
5.數控沖床、磨床
