脆脆蝦真空低溫油炸設(shè)備價(jià)格可量尺定做 諸城長風(fēng)食品

真空油炸工藝特點(diǎn)脆脆蝦真空低溫油炸設(shè)備價(jià)格脆脆蝦真空低溫油炸設(shè)備價(jià)格脆脆蝦真空低溫油炸設(shè)備價(jià)格脆脆蝦真空低溫油炸設(shè)備價(jià)格

真空油炸是在低溫（80~120℃）對(duì)食品進(jìn)行油炸、脫水，可以有效地減少高溫對(duì)食品營養(yǎng)成份的破壞。

真空油炸脫油有獨(dú)果。目前主要應(yīng)用于：①水果類：蘋果、獼猴桃、木葡萄、柿子、草莓、葡萄、桃、梨等；②蔬菜類：西紅柿、紅薯、土豆、四季豆、香菇、蘑菇、大蒜、胡蘿卜、青椒、南瓜、洋蔥等；③干果類：大棗、花生等；④水產(chǎn)品及畜禽肉等。

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當(dāng)速凍好的果蔬脆片在一定的真空度及溫度下脫水時(shí)，冰晶體迅速升華。油作為傳熱媒體，保證了熱量傳遞的均勻及接觸面積，有效地提高了傳熱速率，使果蔬脆片在短時(shí)間內(nèi)迅速脫水，也很好地保持了果蔬中的營養(yǎng)成份。這樣油炸出來的果蔬脆片色、香、味、形俱佳。但是近幾年研究證明含水率較高的原料切成薄片或條狀不通過速凍也可以達(dá)到同等效果。

果蔬脆的生產(chǎn)工藝

果蔬脆的生產(chǎn)工藝較為復(fù)雜。從原材料的到生產(chǎn)工序、工藝、檢驗(yàn)都要求很嚴(yán)格。一般有以下幾個(gè)步驟。

一、原材料的選擇由于果蔬脆加工企業(yè)所需要的蔬菜、水果量比較大，且原材料生長具有季節(jié)性的特性、易腐爛、運(yùn)輸成本高。一般果蔬脆加工企業(yè)多數(shù)選擇具有大規(guī)模蔬菜、水果種植基地的地方。尤為已山東、山西、浙江等地較為集中，特別是山東壽光作為蔬菜之鄉(xiāng)，有了好的原材料才能生產(chǎn)出好的產(chǎn)品。

二、驗(yàn)收分揀有了好的種植基地、每個(gè)種植基地所生張產(chǎn)品有好壞之分、保存、運(yùn)輸過程中破損、腐爛的原材料要一一分揀，否則會(huì)因?yàn)橐稽c(diǎn)點(diǎn)的異味使得整個(gè)生產(chǎn)的產(chǎn)品為次品。

三、殺青預(yù)熱—VF脫水原材料經(jīng)粗加工后進(jìn)入前處理車間進(jìn)行精加工，然后進(jìn)入裝料車間裝籠， 在裝籠過程中應(yīng)注意每籠的裝料量要相同。將裝好物料的籠子裝入釜中進(jìn)行脫水。此時(shí)應(yīng)該注意物料脫水時(shí)間、設(shè)備真空度和溫度應(yīng)滿足物料加工工藝要求，一般物料脫水的時(shí)間是25分鐘，脫水溫度應(yīng)該控制在油水雙沸點(diǎn)84℃以上。脫水過程完成之后進(jìn)行機(jī)內(nèi)脫油，破空取出后將成品推入包裝分檢車間內(nèi)進(jìn)行分檢包裝。此時(shí)應(yīng)注意物料暴露于空氣之中的時(shí)間應(yīng)盡可能的短，一般先采用大包裝分裝，然后再進(jìn)行小包裝。包裝間應(yīng)有相應(yīng)的制冷除濕措施，相對(duì)濕度一般為40%～60%，溫度為22℃±4℃。

四、分揀包裝。為了達(dá)到蔬菜水果的均很營養(yǎng)、根據(jù)科學(xué)的蔬菜水果配比形成什錦果蔬脆，一般重量為115什錦包裝、245g什錦包裝。另外為滿足單中蔬菜水果攝入不足著包裝：單品如：胡蘿卜、洋蔥、芹菜等。

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?秋葵脆片加工工藝

品種：黃秋葵原料驗(yàn)收→挑選、整理→分級(jí)、清洗→浸漬、漂洗→真空低溫脫水→涼制、分選→金屬探測→充氮包裝→入庫

1.原料驗(yàn)收：選擇無公害的原料，按制訂的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)驗(yàn)收原料。

2.挑選、整理：人工挑選出有蟲眼、傷疤、腐爛等殘次的秋葵原料，并進(jìn)行人工修整。

3.分級(jí)、清洗：將秋葵人工按照大中小挑選分級(jí)后放入加了護(hù)色劑的清水中清洗護(hù)色，并撈出瀝水片刻。

4.浸漬、漂洗：將處理好的秋葵放入飴糖折光度15度，糊精25%，鹽1.2%，護(hù)色劑0.05%的浸漬液中浸漬，浸漬時(shí)間30小時(shí)，浸漬溫度5-10℃。在浸漬過程中，要嚴(yán)格控制浸漬時(shí)間，若浸漬時(shí)間不足會(huì)影響產(chǎn)品的分量和品質(zhì)，若浸漬時(shí)間太長會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)品酸敗。浸漬結(jié)束后將秋葵撈出投入清水中進(jìn)行漂洗，以去除秋葵表面的糖液，并瀝水片刻。

5.真空低溫脫水：將20KG處理好的秋葵裝入不銹鋼料籠中放入脫水釜進(jìn)行脫水，時(shí)間為1小時(shí)，溫度應(yīng)保持在96 2℃，。脫水結(jié)束后進(jìn)行脫油，時(shí)間為8分鐘。

6.涼制、分選：將脫水后的產(chǎn)品攤放在不銹鋼工作臺(tái)上進(jìn)行涼制至25℃左右，并進(jìn)行分選，選出焦糊、不熟或卷曲嚴(yán)重的脆片，同時(shí)篩去碎渣。

7.金屬探測：將分選好的脆片通過金屬探測機(jī)進(jìn)行檢測，一旦報(bào)警及時(shí)返工處理，重新檢測直至合格。

8.充氮包裝：將檢測合格的脆片按包裝要求進(jìn)行稱量，采用真空充氮包裝并進(jìn)行熱合密封。封口后的脆片裝入外包裝箱內(nèi)用膠帶紙封緊箱口。

9.入庫：將成品碼入庫內(nèi)，防止擠壓，層數(shù)≤8層，庫溫一般保持20℃-25℃。成品庫要保持干燥，并做好防火、防塵、防蠅、防鼠等措施。