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東莞市日寶電子科技有限公司

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噴射閥點膠系統(tǒng)是一種廣泛應用在產品生產領域的工藝設備，它的使用范圍覆蓋了產品的粘結，灌封，涂層，密封，填充，點滴，劃線涂膠等工藝。

脫模劑自動噴槍供應是點膠系統(tǒng)的核心部件，點膠閥對施膠的流量，流速，外觀等都有決定性的影響。根據(jù)點膠的原理不同，脫模劑自動噴槍供應可以分為接觸式點膠閥和非接觸式點膠閥。

接觸式脫模劑自動噴槍供應主要通過一定的氣體壓力推動流體通過各種不同孔徑的針頭進行點膠作業(yè)，膠量的大小取決于氣壓大小和針頭的口徑。

非接觸式脫模劑自動噴槍供應則以一定方式使膠水受到高壓作用，獲得足夠大的動力，將流體以一定的速度噴射到基板上，噴射膠水的過程中，針頭無垂直工作平臺反向上的位移，可以實現(xiàn)對多種流體，膠粘劑的高速及可控容量的點膠。

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脫模劑噴槍有很多種類型的，不同脫模劑噴槍應用領域不同，使用方法不同，使用溫度也不同，下面我分享一下玻璃鋼外脫模劑噴槍的用法，參考一下：

在室溫下，用干凈的無塵布沾取脫模劑噴槍并涂抹于模具表面（注：不可使用無紡布，因為脫模劑中的溶劑會溶解無紡布中的粘合劑）。

1、先用干凈的無塵布蘸滿脫模劑，然后在模具表面均勻有序的涂抹，注意不能在剛擦完脫模劑的模具表面工作，需等脫模劑完全固化后才能做產品。

2、一般需要涂2-3層底膜，每層底膜之間需間隔8-10分鐘等待脫模劑固化。后一層需15-20分鐘脫模劑完全固化后方可進行生產。

（注：底膜必須是干燥，不粘的；新模具以及剛清洗過的模具，需涂抹4-5次脫模劑）

3、只有當模具表面以及細微部分充分且均勻涂抹到脫模劑時，才能保證有更好的脫模效果。

4、當出現(xiàn)脫模困難時，可以選擇整個模具再涂一遍脫模劑，或者只涂脫模困難的位置。

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潤滑脂由于本身的結構導致具有與液體潤滑油不同的特點：

1、同可比粘度的潤滑油相比，具有較高的負荷承受能力和較好的減震性。

2、由于稠化劑的吸附作用，潤滑脂的蒸發(fā)速率較低。由此，在高溫、高速和延長潤滑周期引起的“貧油”條件下仍有較好的潤滑性。

3、由于稠化劑結構的毛細作用，潤滑脂比潤滑油的蠕變流失趨勢要小，能比較牢固地吸附在金屬摩擦表面，可防止滴油、濺油污染產品和場地，并可保護金屬不易銹蝕。

4、稠化劑結構的毛細作用使?jié)櫥茉谳^寬的溫度范圍內或較長時段下，釋放出一定數(shù)量的液體潤滑劑潤滑金屬表面，減少機械部件的摩擦、磨損。

5、在軸承潤滑中，潤滑脂形成的環(huán)狀物提供了密封效用，能防止水分、塵土和其他機械雜質的滲透。

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在安裝自動噴涂設備調試時常常會在自動噴涂線里面會出現(xiàn)一些小問題，那么這里就是教教大家來怎樣解決這些小問題。怎么樣才能使我們的自動噴槍快速有效的搭配自動涂裝線工作。

基本會出現(xiàn)的問題有下面幾種情況;

一、自動噴槍不出油漆

1、噴槍堵塞：長時間沒有工作，油漆干枯造成噴漆槍堵塞

解決辦法：拆下噴槍清洗干凈，日后在操作完設備后記得用天那水或者開油水清洗噴槍一邊或者兩遍。

2、噴槍槍針根本沒有打開：氣壓不夠，需要增大進氣管大小，或者本身壓縮機或者儲氣罐不夠大。

解決辦法：增大進氣管的管徑，適當?shù)脑黾觾夤薜娜萘俊?/span>

3、氣動隔膜泵供油不足：

解決辦法：增增加氣動隔膜泵或者增大隔膜泵的出油量，一般3分隔膜泵可以帶常規(guī)自動噴槍3支，四分隔膜泵可帶自動噴槍7支。

二、自動噴槍噴涂基本沒反應

1、噴槍霧化氣壓 油都不出：安裝電磁閥處檢測是否打開或者是否安裝錯誤

解決辦法：理清線路，注意二位五通電磁閥進氣以及出氣的結構，安裝正確。

2、噴槍出氣不出油：霧化氣壓沒有打開

解決辦法：檢查霧化氣壓管路進氣口將其打開或者插入氣源。

3、噴槍間隔噴漆（斷斷續(xù)續(xù)）：噴槍氣壓壓力明顯不夠

先講到這里，下次我們將講解管路的問題和接法的合理性，希望大家能到時候關注。其實雖然小問題但是如果不知道如何解決也是會成為我們生產加工的大問題，那么從小做好，方可解決一大部分。