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催化燃燒處理注意事項及工藝流程

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注意事項：

廢氣成分中，不能含有下列物質;有高粘性的油脂類。如磷、鉍、銻、鉛、錫;高濃度的粉塵;設備選型時，注明廢氣的成分、濃度及出口溫度;安裝場所無腐蝕性氣體，噴漆房催化燃燒設備，并有防雨辦法;所需電源為：三相交流380V頻率50Hz。

工藝流程可分為三種：預熱式是催化燃燒的基本的流程形式，有機廢氣溫度在100℃以下、濃度也較低時，熱量不能自給，因此在進入反應器前需要在預熱室加熱升溫。一般選用煤氣或電加熱將廢氣升溫至催化反應所需的起燃溫度;焚燒凈化后的氣體在熱交換器內與未處理的廢氣進行熱交換，以回收部分熱量。

催化燃燒設備的特色：

起燃溫度低，節省能源有機廢氣催化燃燒與直接燃燒比較，具有起燃溫度低，能耗也小的顯著特色。在某些情況下，噴漆房催化燃燒設備哪家好，到達起燃溫度后便無需外界供熱。催化燃燒設備催化劑的首要功能指標：在空速較高，溫度較低的條件下，噴漆房催化燃燒設備廠家，有機廢氣的燃燒反響轉化率挨近100%，標明該催化劑的活性較高。

催化劑的活性分誘導活化、安穩、變老失活3個階段，有   的運用限期，工業上有用催化劑的壽命一般在2年以上。運用期的長短與較好活性結構的安穩性有關，而安穩性取決于耐熱、抗毒的才能。催化燃燒設備對催化燃燒所用催化劑則要求具有較高的耐熱和抗毒的功能。有機廢氣的催化燃燒一般不會在很嚴厲的操作條件下進行，這是因為廢氣的濃度、流量、成分等往往不安穩，因此要求催化劑具有較寬的操作條件適應性。催化燃燒工藝的操作空速較大，氣流對催化劑的沖擊力較強，一起因為床層溫度會升降，構成熱脹冷縮，易使催化劑載體決裂，因此催化劑要具有較大的機械強度和杰出的抗熱脹冷縮功能。

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催化燃燒設備的優勢

1、操作方便：設備工作時實現自動控制；

2、低能耗：設備啟動約20分鐘，加熱至啟動燃燒溫度。當有機廢氣濃度較高時，能耗僅為風機功率；

3、安全可靠：設備設有防火系統、防爆泄壓系統、超溫報警系統和先進的自動控制系統；

4、低阻、高凈化效率：采用先進的貴1金屬鈀、鉑浸漬蜂窩陶瓷載體催化劑，比表面積大；

5、廢熱可回用：廢熱可返回干燥通道，減少原干燥通道的功耗；也可作為其它方面的熱源；

6、占地面積小：同行業中同類產品僅占80%，對設備基礎無特殊要求；

7、使用壽命長：催化劑一般4年更換一次，載體可再生。

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