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基本原理是在500℃以上高溫條件下，使石墨中的雜質(zhì)（以硅酸鹽礦物為主）與燒jian，即NaOH起反應(yīng)，生成水溶性反應(yīng)物，用水浸取反應(yīng)物，即可消除掉部分雜質(zhì)，另一部分雜質(zhì)，如鐵的氧化物，堿熔后用HCl中和，生成可溶子水的氯化鐵，用水洗滌即可除去。

上述工藝流程中，NaOH濃度為50%左右，與石墨按1：0.8的比例混合，即生產(chǎn)1 t高碳石墨消耗NaOH0.4t左右。HCl的加入量約為石墨的30%。燃料用煤約為0.6-0.7t。堿熔法所用設(shè)備主要有錨式攪拌機(jī)，熔融爐、螺旋漿攪拌機(jī)、V型洗滌槽等。回收率85—90%，投資15—20萬元。這種，工藝雖較先進(jìn)，但也存在耗水量大、石墨流失多，生產(chǎn)率較低，耗堿量大，且排放的廢液污染環(huán)境等不足。

如不增加時(shí)間和拋光的工序，銅電極不可能制作出這樣的工件。另外，石墨分為不同的等級(jí)，在特定的應(yīng)用程序下使用適當(dāng)?shù)燃?jí)的石墨和電火花放電參數(shù)才能達(dá)到理想的加工效果，若在使用石墨電極的火花機(jī)上操作人員使用與銅電極相同的參數(shù)，那么結(jié)果肯定是令人失望的。如果要嚴(yán)格控制電極的物料，可將石墨陽極板在粗加工時(shí)設(shè)于非損耗狀態(tài)（損耗少于1%），但銅電極則不使用。

通常情況下，石墨的耐溫溫度達(dá)到了3000多度，我們利用石墨的這一特性，可以制作出在高溫環(huán)境下其它材料不能做到的，我們用石墨來達(dá)到我們所要的需求，多晶硅熱場(chǎng)石墨爐，其工作溫度可以達(dá)到幾千度，所以，石墨又是導(dǎo)電的絕好材料，我們制作出了石墨棒提純棒，保證了多晶硅的純度。

石墨是比較軟的物質(zhì)，其滑潤性也是其很好的物理特性，我們利用它來做固體滑潤，現(xiàn)代模具導(dǎo)套，耐磨塊，也是用到這方面的應(yīng)用。滑潤石墨棒，無給油自滑潤石墨棒，固體滑潤石墨棒等都是利用石墨的滑潤性來做到這點(diǎn)的。

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