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斗式提升機的喂料方式

斗式提升機的喂料方式

斗式提升機垂直提升的物料一般有石灰石、石膏、煤、干粘土等塊粒狀物料，還有水泥、煤粉等粉狀物料。在這里我們大概講解一下斗式提升機是怎么喂料的，都有哪幾種方法。常見的有給料機進料、人工進料、螺旋輸送機進料、皮帶輸送機進料等。

人工投料現在已經不太多被使用了，不過針對一些特殊物料，干粉砂漿斗式提升機，比如粉塵較大，或者濕度等有一定要求的都還在使用。人工投料的優點在于可以很好的控制投料量。給料機進料，這種進料方式是目前應用廣泛的物料投遞方式，具有很高的優越性，比如給料均勻，可控調節，節約成本等特點，可以和各種類型的設備配套使用。螺旋輸送機進料可以對物料進行2-70米不同距離的輸送，螺旋輸送機的出料口可以用軟連接直接連接到斗式提升機的進料口，這樣變得更加方便快捷。皮帶輸送機進料與給料機進料基本類似，這里就不詳細解釋了。

了解了斗式提升機的喂料方式，那么可以因料適宜，訂做NE板鏈斗式提升機，根據具體情況什么樣的物料，什么樣的生產環境用什么樣的喂料方式。

GTD、GTH型斗式提升機特性主要用途

1、GTD與GTH型斗式提升機具備運輸能力大、提升高寬比高、運作穩定、使用期長等特性。可用較干的纖維狀物料豎直運輸，可普遍地運用于裝飾建材、化工廠、煤碳、電力工程、海港運送等領域的物料運輸系統。 

2、GTD型為膠布式、以EP輸送皮帶和鍍鋅鋼絲繩芯膠布為牽引帶件。GTH型為環鏈條式，以高強度環鏈為牽引帶件，該傳動鏈條按GB/T12718－91《礦用高強度圓環鏈》生產制造。斗式提升機有二種料倉，TD斗式提升機多少錢，①、bd和dh型，它是一種深罩斗，一般適用運輸干躁、疏松、便于拋出去、流通性好的物料，如混凝土、煤塊、砂礫石、谷物等物料。②、ad和ah型是一種比深斗淺的斗，它適用流通性差一些。稍有濕的物料，如砂、煤、化工原材料等。

3、斗式提升機的頭尾部及中部機殼作了密封處理，物料及粉塵外溢，造成環境污染。

4、本機為混合或重力卸料，掏取式喂料。

5、GTH型上輪為組裝式鏈輪、輪緣用高強度鋼螺栓聯在輪體上，在鏈輪磨損后，只需要換輪緣，維修方便，節省原材料，降低維修費用。下輪改為凸緣輪，徹底改變了原雙鏈輪成本高，易脫鏈的缺陷。

6、GTD型上輪采用斜邊光輪、該輪具有自定心的作用，可避免輸送帶跑偏。

7、本機型在下部設有料位器和速度控制器，用戶可根據需要造取，以達到電自動控制的目的。

8、斗式提升機漲緊裝置有兩種，對于提升高度不大于25m高的機型，一般選用絲桿漲緊，對于提升高度大于25m的機型，選用重力漲緊，特殊要求，用戶訂貨時請說明。

斗式提升機鏈條更換知識

1)模仿皮帶機更換輸送帶的方法， 首先將斗式提升機尾部鏈條割斷， 分成進料側和出料側兩段， 整個斗鏈在箱體內形成一倒“ U”形結構， 即上述的“ 一個突破口”。

2)在整個倒“ U”形斗鏈上設置 3 個牽引或稱之為拉動斗鏈移動的生根點， 也即上述的“ 三點生根”， 其中在進出斗鏈側分別各設置 1 個。

3) 在進斗鏈側分別設置兩個提升點， 第 1 個主動提升斗鏈的點設置于斗式提升機底部箱體中側， 即在進料端和出料端中間， 其牽引鋼絲繩拴在進料側箱體外約 2 m 處， 但鋼絲繩必須設置于進料側斗鏈里側， 以便于牽引; 此處設置的 1 臺卷揚機通過滑車置于底部箱體側面; 它的主要作用是將新舊斗鏈接頭后在突破口處新斗鏈能勻速往進料端箱體內輸送。第 2 個主動提升點設置于 4 樓進料側觀察孔處， 此處也設置 1 個滑車和 1 臺卷揚機; 鋼絲繩的起吊點則設置于 1 樓半的進料端側， 此鋼絲繩置于進料端料斗開口側， 用以勻速向上提升進料側料斗。第 3 個拖拉點設置于出料端正前方外側， 用以拖拉在重力作用下向下滑動移出的舊斗鏈; 此處鋼絲繩的牽引點是在該段斗鏈的前方。

4) 在實施這一方案前應做好以下工作: ① 首先將斗式提升機傳動裝置全部與本體脫離， 但止逆器不得脫離; ② 斗式提升機進料側料斗內積料應全部清理干凈， 箱體內影響斗鏈自由滑動的積料也應清理干凈; ③斗式提升機底部箱體進料側和卸料側箱體板應氣割出高 1.8 m、寬 1.1 m 的長方形孔， 以便于斗鏈進出; ④ 新斗鏈與料斗應事先連接好至少 6 m 長一段， 以縮短整體安裝時間; ⑤ 將頂部上蓋拆除，并派專人在此處對鏈板適量加機油潤滑， 以減輕人工轉動時的阻力。

5) 實施這一方案重要的環節是 3 個主動點的卷揚機必須同步和勻速運行， 不得有搶先或拖后現象， 特別是后面一個拖拉卷揚機不得搶先快速向外拖拉，斗式提升機， 否則會造成卷揚機或斗鏈拉斷的事故。

6) 在向箱體內輸送新斗鏈或向外拖拉舊斗鏈時， 一般每次可勻速運行 1.5 至 2.0 m ， 然后重新綁扎新的起點， 以此類推， 往復進行。

7) 在新斗鏈完全替換舊斗鏈后， 割除舊斗鏈， 并將新斗鏈的倒“ U”形口封上， 形成“ O”封閉環。

8)依次點固料斗固定螺栓尾部， 恢復傳動裝置和上蓋， 進行整機試運行及完善工作。采取以上更換方法僅用不到 3 d 的時間， 比常規方法縮短 2 ～4 d， 且完全達到安裝技術要求。

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