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諾富斯環保——高速高速剪切機
高剪機

磁混凝澄清工藝產生的化學污泥中含有大量的磁粉，化學污泥首先進入高剪機（高速剪切解絮機）將混凝絮體打碎，通過特殊的流道設計和高速旋轉設備產生高強度剪切力，使磁粉與絮體分離，然后通過磁分離機實現磁粉的回收和循環利用。一般情況下高剪機采用阿基米德螺旋線刀盤結構，剪切刀盤和破碎輪均為高強耐磨合金材質，具有剪切和破碎離散雙重作用，確保磁泥剪碎離散充分。重介質混凝沉淀系統中的剩余污泥首先進入解絮機，將混凝絮體打碎，解絮機[1]特殊的流道設計與高速旋轉機械產生強烈的剪切力，使得絮體中的重介質粉成為自由狀態，以便于后續重介質分離機回收污泥中的磁性重介質粉，從而提高重介質粉的回收利用率。性能良好的剪切機具有低轉速、低噪音、壽命長、剪切碎泥能力強的特點。

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重介質沉淀技術詳情

水污染防治效果

該工藝可在10-30min處理時間內達到以下效果：對SS為50-1000mg/L、TP為1-6mg/L、CODcr為50-500 mg/L的原水，處理后出水SS<10m/L，SS去除率>80%；6g/cm3）惰性高密度重介質微粒與投加的混凝劑、助凝劑及水體中的SS、污染物等相結合，使絮凝體在混凝沉淀池中形成大密度復合凝絮體（1。出水TP<0.5m/L，TP去除率>80%；CODcr去除率可達30-50%。該工藝可用于工業污水預處理、市政污水一級A提標改造、黑臭水體，流域水環境治理?黑臭河道快速治理等領域，具有良好的水污染防治效果。

根據處理方法的原理，現代污水處理技術可分為物理處理、化學處理和生物化學處理三大類。物理法是利用物理作用對污水中的污染物進行分選，分選方法有篩濾法、沉淀法、上浮法、氣浮法、濾法和反滲透法等?；瘜W法是利用化學反應的作用，分離回收廢水中的污染物質，包括懸浮物、溶解物和膠體。中和、混凝、電解、氧化還原、蒸餾、萃取、吸附、離子交換、電滲析是主要的分析方法。在上述混凝沉淀反應中增加投加密度在2～6g/cm3的重介質絮凝微粒（簡稱重介質粉），既能在一定程度上促使絮體更迅速地生成，還能通過i橋架作用在同樣的時間內形成更大的絮體。生化處理法是利用微生物的代謝作用，將污水中的溶解狀態和膠態有機污染物轉化為穩定的無害物質。本研究將其劃分為利用好氧微生物作用的好氧法和利用厭i氧菌作用的厭氧法兩大類。

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所謂磁性混凝沉淀技術，就是將磁粉同步加入到一般的混凝沉淀工藝中，使其與污染物絮凝結合為一體，增強混凝、絮凝效果，使生成的絮體更加致密結實，達到高速沉降的目的。通過磁鼓，磁粉可以循環利用。

全過程的停留時間很短，大多數污染物，包括 TP，出現反溶反應的機率很小，另外投加的磁粉和絮凝劑對細菌、病毒、油和許多微小顆粒都有很好的吸附作用，因此這類污染物的去除比傳統工藝更有效。而與傳統工藝相比，由于其沉淀速度快，效i率高，占用空間小，投資少，因此具有沉淀速度快等優點。攪拌是達到出水達標關鍵的東西，磁粉在水中比重非常沉，想讓它處于懸浮狀態就必須要有大的攪拌強度，但絮凝又需要保證不能有太大的剪切力和攪拌強度，就需要對攪拌進行專業的設計，這一個攪拌的好壞直接影響這個出水的作用及效果。

傳統的磁粉回收裝置有格柵型、鼓型、帶型等，的為轉鼓式。它的主要部分由固定的磁系和在磁系外面轉動的非磁性圓筒構成。磁系的磁極極性沿圓周方向交替排列，沿軸向極性單一，磁系包角106～135 °[3]，圓桶是用來運載黏附在其表面上的磁性物質

系統對濁度的去除率基本都可以維持在95 %以上，當投藥量在25 mg/L 以內時，隨著投藥量的增加，濁度的去除率有明顯提高，可以達到99 %，當投藥量繼續增大，濁度去除率提高不明顯。

通過采用上述技術方案，在使用過程中，容納腔內部的溶液在向電機方向滲漏時，首先會通過一級機械密封，防止液體泄漏，同時在機械密封產生少量泄露時，其上方的一級密封圈以及一級骨架油封能夠阻止這泄露的一小部分朝向電機方向繼續泄露，后在溶液即將通過容納腔向密封腔泄露時，還能夠通過二級機械密封進行有效阻礙，有效的減小了容納腔內部的溶液向密封腔內部泄露的可能，在實際使用中取得了超出預期的積極效果。直通式重介質粉體解絮機的T型導流器下端設有檢修孔，平時封堵，維修、檢修更加方便。