建筑鋁模板廠家常用解決方案「鼎城建筑鋁模板廠」

今日講講鋁合金模板的優勢

鋁模板被稱為建筑用鋁合金模板，是繼木模板，鋼模板之后的新一代模板體系。

優勢：

1、施工周期短，鋁模板體系是一種快速撤除模板體系，一套模板正常施工可達四天一層，可更好地擴大裝配線施工，大大提高施工進度，節省管理本錢。

2、回用次數多，均勻本錢低，鋁模板體系采用全體擠壓成形鋁合金型材為原料，一套模板標準結構可翻轉300屢次運用，一套模板的采購價格渙散，與傳統模板相比節省了很多本錢。

3、施工便利，，組裝簡略便利，均勻重量約20公斤，手工操作和組裝，不需要任何機械設備的協助，體系規劃簡略，工人的手動速度和模板的轉動速度非常快，熟練的安裝工人每天能夠安裝20-30平方米，節省了人工本錢。"-

4、穩定性好，承載力高。大多數鋁模板體系的承載力可達每平方米60kN，足以滿意大多數住所的承載力要求。

5、適用范圍廣，適用于墻、水平樓蓋、柱、梁、樓梯、窗臺、浮板等部位，適用于環形梁、結構柱、倒脊等二級結構。

鋁合金模板廠家告訴您橋架的分類

1、梯級式電纜橋架CQ1-T型梯級式電纜橋架是根據國內外有關資料而改善規劃的。它具有重量輕、成本低、造型別具、設備便利、散熱、透氣好等利益。他適用于一般直徑較大電纜的敷設，適合于高、低壓動力電纜的敷設。

2、托盤式電纜橋架托盤式電纜橋架是石油、化工、電訊等方面運用很廣泛的一種。它具有重量輕、載荷大、造型美麗、設備便利等利益。它即適用于動力電纜的設備，也適合于操控電纜的敷設。

3、槽式電纜橋架槽式電纜橋架是一種全封閉型電纜橋架。它很適用于敷規劃算機電纜、通訊電纜、熱電偶電纜及其他高系統的操控電纜等。它對操控電纜的屏蔽攪擾和重腐蝕中環境電纜的防護都有較好的效果。

4、大跨距電纜橋架其時大跨距電纜橋架一般是由拉擠玻璃鋼型材拼裝而成，適用于電力電纜、操控電纜、照明電纜及配件等。與鐵制橋架比較，具有運用壽命長（一般規劃壽命為二十年）、設備便利且成本低（比重僅為碳鋼的1/4，施工中無需動火，單根橋架長度可達8米，甚至更長）、切開便利、不需維護等優越性。

普及鋁合金模板的相關小知識（三）

試拼篇

早期的鋁模板是都要試拼裝的，試拼裝的過程是檢驗設計和生產的過程，甚至有一些對拉螺桿孔開孔及壓槽安裝是在試拼裝過程中完成的。免掉試拼裝要在保證設計的準確率的基礎上有合理的打包方案，打包方案不合理會讓現場找料浪費很多時間。傳統打包方式為分戶型打包即每戶一包加公共區域一包，這樣的打包方式每包的模板數量都會在兩千件以上，找料自然會很費工。

軟件篇

人工配模傳統方式使用Autocad。3D配模使用草圖大師、Solidworks等。軟件輔助配模有好多自動配模、半自動配模以及各種基于CAD開發的插件。軟件取代人工是必然的趨勢，但是這個過程可能會很漫長。

目前來說配模軟件還是比較雞肋的，簡單的結構自動配模即可完成，人工配模做起來也相對簡單，兩者比較自動配模肯定會節省一部分時間;復雜的節點線條等配模自動配模會出一些問題，還需要人工去審核修改，人工配模則可根據情況靈活處理，這樣比較人工又有一定的優勢。

設計師篇

近期鋁模板井噴，很多新廠到處挖人，設計能力不足也是很多鋁模廠的瓶頸，這樣就導致有很多，能力也參差不齊。如果在前期籌備及型材構件選型階段，一旦出現考慮不夠狀況后期發現會很難進行補救。還有派企業現有人員參加設計培訓，讓自有人員變為鋁模板設計師。

鋁模板支撐系統方便：傳統施工方法中的樓宇、平臺等模板施工普遍采用密集支架，費工費料。而鋁模板支模現場的支撐相對少(采用獨立支撐正常間距為1200mm，特別情況除外)。操作空間大，人員通行、材料搬運暢通，現場易管理。

　　3.拆模后混凝土表面效果好：鋁合金建筑模板拆模后，混凝土表面質量平整光潔，平面度0-4mm，垂直度0-4mm，基本上可達到飾面及清水混凝土的要求，無需進行抹灰可節省材料人工費用及時間。

　　現場施工無垃圾：鋁合金建筑模板系統全部配件均可重復使用，施工拆模后，現場無任何垃圾，施工環境安全、干凈、整潔。材料阻燃，免除發生火災隱患。

　　4.模板拆除后成型效果：通過鋁模我們可以引用SSGF工藝將外墻全現澆，以防止外墻滲漏，可以將二次結構中的構造柱門洞過梁、砌筑反坎、二次結構與一次結構交接處設置啟口、滴水線、欄桿預埋杯口、煙風道反坎等一次成型以方便后續施工和節約工期及成本。外墻通過K板連接，處理外墻層間接茬部位，整體平整垂直，結合外墻涂料施工，免除二次抹灰貼磚，外觀成型美觀，維護簡單等優勢。

　　5.鋁模板與木模板經濟對比：鋁模板(含支撐)與木模板(含支撐)在34層中約能節約成本20%-25%。

　　鋁模板層墻體觀感不佳，由于鋁模板拼裝完成后為一個整體，不易透氣，在澆筑過程中容易出現氣泡。

　　現場設計變更受局限性，不能過大，需要在結構設計時圖紙一定得準確，難度過大，對技術工作要求較高;在現場安裝時有部分不符合要求不能隨意割據，需要從新設計，而木模板不受此局限性。