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1.在運送和安裝全過程中非常容易毀壞。解決方法：盡量避免運送頻次，當心運送，應用吊帶背心起吊安裝（禁止應用鍍鋅鋼絲繩捆縛起吊）。 2.修補位置易掉下來。解決方法：操縱混凝土結構的規格；激光切割前當場核查具體規格，變小并彌補間隙；選用的修復原材料，依據溫度等標準添加108膠水或別的添加物。 3.上漆后沒多久，接頭處發生輕度的豎直裂痕。解決方法：接口處裂縫多見縱向裂縫，關鍵緣故是砌體為剛度結構，不可以與混凝土結構相互配合形變；另一方面，因為建筑鋼筋混凝土結構與加氣混凝土結構的線形澎漲溫度指數不一樣，在溫度轉變的時候會發生形變差別。針對已完工的工程項目而言，減少建筑鋼筋混凝土結構的溫度差形變不是實際的。處理這一難題的關鍵是使砌體與架構結構產生一個總體并具備溝通能力。依據創作者的當場工作經驗，提議在alc板與混凝土結構中間做一道寬約5～6cm、深約2cm的豎直縫，用發泡膠添充，隨后加雙層防銹耐堿網格布，再涂膩子粉、建筑涂料。具體成果優良。與此同時提議在這里做豎槽縫和建筑變形縫，與地板磚縫和頂篷縫維持同樣，以降低裂縫的概率。 4.抹灰層易墻面空鼓。解決方法：抹灰，抗壓強度不少于32.5粉煤灰水泥或一般粉煤灰水泥；混凝土混凝土配合比為1:3；談水、粗砂、含粉量不可高過3%，應用前要開展篩選。抹灰程序流程以下：清除表層→ 噴一層EC改性劑→ 底灰抹一遍→ 噴一層抗裂劑→ 中高層底粗灰。 抹灰應分層次開展，層抹灰層薄厚約11mm（以埋地不銹鋼絲為標準）。下一層薄厚為8-11mm，只有在一側工程施工，一側工程施工由另一側支撐點牢固，不允許發生輕質墻體不整平狀況。另一側抹灰應在兩天后開展，并立即保養。

ALC板安裝：（1）若采用U型卡法，按照彈好的墻體位置線安裝U型卡，每塊ALC板外墻板一只U型卡與鋼梁焊接，或用兩只與砼連接。U型卡的中間位置盡量對著板與板的拼縫（只除外），卡住板材的高度需≥20mm。固定U型卡件的方式如果是固定，則不得少于2個；如果是點焊固定，不得少四個固，焊波應均勻，不得有裂紋、未溶化、夾渣、焊瘤、咬邊、燒穿和針狀氣孔等缺陷，焊接處無殘留物且做防銹處理。若采用直角鋼件法，待板材墊起后，用或焊接進行固定。若采用鉤頭螺栓法，先通過或焊接固定角鋼，再固定鉤頭螺栓。若采用管卡，管卡應先固定在板材端面上，板材墊起后，通過或焊接固定在結構梁上。以上四種方法，可以兩種同時使用。（2）依次安裝ALC板板材，待ALC板的頂部與砼或鋼梁之間的間隙填充有聚氨酯材料或其他柔性材料，板材的底部與砼或鋼梁用木楔固定，板材底部與砼、鋼梁或樓板之間的間隙均填充膨脹砂漿。一般3～5天后可拔出木楔，并對木楔洞和螺栓安裝槽口補入聚合物砂漿。（3）無論ALC板平口或槽口，都需要在板縫處粘接寬度為100~200mm網格布壓入聚合物水泥砂漿，總厚度約5～10mm，寬度約100～200mm。

輕質砂加氣砌塊在運輸、裝卸過程中，嚴禁擲拋和傾倒，進場后應堆放整齊。蒸壓加氣混凝土砌塊應進行性能復檢，合格后方可使用。輕質砂加氣砌塊每600高設置2Φ6鋼筋通長拉結，鋼筋應居中放置在灰縫中，端部與柱內預留鋼筋焊牢。墻長大于5米時，墻頂與梁設置拉結，墻長大于、等于層高1.5倍時在墻中段設置構造柱。墻高超過4米時，通長設置鋼筋混凝土水平貫通圈梁。轉角和縱橫交接處沿墻高每隔600設置拉結筋



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