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鈍化劑加工鋼鐵鈍化劑

鋼鐵鈍化劑（液）常溫使用，將鋼鐵、鋼材、鑄件等經除銹或除油后的金屬件經水洗后浸泡在鈍化液中直接做鈍化處理。可在短時間內在金屬表面迅速形成一道致密的鈍化保護膜，有效的防止鋼鐵產品氧化生銹。鈍化劑（液）可完全代替鋼鐵件磷化和或表調處理。具有良好的防銹效果同時，能更好增強油漆涂層與鋼鐵表面附著力。

使用方法：金屬表面有銹、油污，需對金屬表面做除銹、除油預處理。清洗完成后即可作鈍化處理。鈍化在常溫使用，經處理后的鋼鐵件經水洗后浸泡在鈍化液中、如需提高鈍化膜致密度可延長鈍化時間，通常鈍化時間為30秒--10分鐘時間。使用本品鈍化后須做涂裝的鋼鐵產品，鈍化后無須水洗，直接作噴漆涂裝處理。

注意事項 ：鈍化處理后應將工件烘干或自然干燥。如是處理須涂裝的鋼鐵產品，須要除銹除油，再使用本品，再進行涂裝，如除銹除油污不干凈，可能會影響到產品涂裝的品質。經鈍化處理的工件應防止雨淋或其他污染，以免鈍化失效。

鈍化劑加工鈍化劑的制備

金屬鈍化劑尤其是能夠同時鈍化多種污染金屬的鈍化劑的合成及應用有了很大的發展，從開始的銻基、鉍基以及錫基鈍化劑為主，發展為現今多種無毒的鈍化劑的普遍應用。金屬鈍化劑技術是通過有鈍化作用的金屬化合物與催化劑一起注入反應-再生系統，并沉積在催化劑表面與污染金屬作用，從而降低或抑制重金屬給催化裂化催化劑帶來的污染。這種方法是通過鈍化劑與有害金屬作用形成新物相或晶格取代等方式，來改變有害金屬的物相或存在形式，使其變為穩定無污染的金屬化合物，進而起到鈍化作用。在減少有害金屬污染的眾多方法中，使用金屬鈍化劑技術成熟且成本低，操作方便，使用效果好，因而被各大煉廠采用。

制備：雙功能催化裂化金屬鈍化劑:首先將三氧化二銻30wt％、水45wt％、酒石酸5wt％、C6H12N410wt％通過反應釜進行混合，混合好后向反應釜內滴加10wt％的H2O2進行反應，控制反應溫度不高于90℃，H2O2加完后繼續反應30分鐘，降至室溫后裝于初品桶內，制得鈍化劑A；然后將碳酸鑭10wt％、水33wt％、蘋果酸12wt％、C2H7N 45wt％加入乳化機進行反應，通入不超過0.2MPa的低壓蒸汽進行加熱，反應溫度不高于95℃，反應結束以混合物澄清透明為準，反應后的初產品直接加入除鹽水中稀釋備用，稀釋比例5:5，制得鈍化劑B；將鈍化劑A與鈍化劑B按質量比80:20混合均勻，制得催化裂化金屬鈍化劑1。

鈍化劑能使金屬表面呈鈍態的溶液。一般用于鍍鋅、鍍鎘和其他鍍層的鍍后處理。目的是在鍍層表面形成能阻止金屬正常反應的表面狀態，提高其抗蝕性，并增加產品美觀。通過配方分析可知常用的鈍化液主要成分是鉻酸、HNO?、硫酸。但由于鉻酸造成環境污染，在某些場合，產品要求銀白色或藍白色，則經三酸鈍化處理后生成的彩虹色鈍化膜，還可以再經過堿液漂白處理(白色鈍化)，但鍍層的耐蝕性能下降。能使鋼鐵工件質量好，表面膜層干速快（2～5分鐘）、膜層結合力強，是涂裝前的良好底層。該鈍化液使用壽命長，經濟效益高，不含鉻鹽及重金屬鹽、亞硝基等有害致癌物。

鈍化液：使金屬表面呈鈍態的產品。在鍍層表面形成能阻止金屬氧化反應的表面狀態，提高其抗蝕性，增加產品美觀。主要成分是鉻酸、HNO?、硫酸等金屬鹽類。

金屬保護中常用對其表面進行處理以防止腐蝕。金屬在接觸使用環境之前，先用鈍化劑或成膜劑（鉻酸鹽、磷l酸鹽、堿、硝l酸鹽和亞硝l酸鹽混合液等）處理，表面生成穩定密實的鈍化膜，抗蝕性大大增加。例如，鋁經過陽極處理，表面可以生成比在大氣中生成的更為致密的膜，這類膜在溫和的腐蝕環境（大氣和水）中有優良的抗蝕能力。鋼鐵部件表面發藍（生成磁性氧化鐵的化學轉化膜）也是一個廣為應用的例子。