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發布時間：2020-11-09 06:56
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常用的塑料功能阻燃母粒型號有哪些？
常用阻燃母粒的型號都有哪些呢？
常用的阻燃母粒分為PP阻燃母粒、尼龍阻燃母粒、PE阻燃母粒、ABS阻燃母粒、HIPS阻燃母粒、PC阻燃母粒、PC/ABS合金阻燃母粒、PBT阻燃母粒等。
其中，
PP阻燃母粒主要型號有：HPP、XPP、TPP、和CPP-7、CPP-5、CPP-3、WPP-GF；
阻燃劑特點：
l 可用于共聚PP阻燃改性，添加比例（2.8-3%）；均聚PP添加2% ，均達到離火自熄。
l 也可用均聚共聚共混PP加無機填充，可用硫酸鋇或滑石粉10-15%，建議添加4%。
1、阻燃劑適用于共聚PP、均聚PP阻燃，無需復配氧化銻，新料PP添加比例（2.8%）。
可生產成本較低的黑色高抗沖擊阻燃PP產品；也可用于均聚PP加增韌POE改性體系。
2、該阻燃劑還具有非常優異的加工熱穩定，無析出性，耐水、耐光老化等特性。
3、環保，符合ROHS環保要求。
4、阻燃劑生產的阻燃共聚PP產品，不僅可以達到0.8mm V-2標準，甚至可以達到3.0mm UL94 V-0要求。
功效型阻燃母粒又稱改性塑料廠用阻燃母粒。改性廠使用功效型阻燃母粒的以下幾點優勢
一、 降低成本
隨著科技的進步，載體塑料和設備的不斷發展，高濃度、高分散、高相容成為可能，少量的載體不再是成為影響阻燃的主因，從而實現了阻燃母粒與粉狀阻燃劑等量互換，阻燃效果不變的理想情況，提高了阻燃效率。
由于阻燃母粒的下料速度比粉體更通暢，加上物料在螺桿里更容易塑化和混合均勻，摩擦力變小，螺桿轉速可適當提高，產能提高30%以上。
由于阻燃母粒本身經過一次低溫完全塑化加工，再次塑化使用后會使各材料間的分散性更好，物料的性能、光澤度和表面都相應得到提高。
阻燃劑的阻燃機理：
1、覆蓋層作用：阻燃劑受熱后，在纖維材料表面熔融形成玻璃狀覆蓋層，成為凝聚相和火焰之間的一個屏障，既可隔絕氧氣，又可阻擋熱傳導和熱輻射，從而起到阻燃的作用。
2、氣體稀釋作用：阻燃劑吸熱分解后釋放出不燃性氣體，如氮氣、二氧化碳、氨、等，這些氣體稀釋了可燃性氣體，或使燃燒過程供氧不足。從而起到阻燃的作用。
3、吸熱作用：某些熱容量高的阻燃劑在高溫下發生相變、脫水或脫鹵化氫等吸熱分解反應，降低了纖維材料表面和火焰區的溫度，如三水合氧化鋁分解時可釋放出3個分子水，轉變為氣相需要消耗大量的脫水熱。
4、熔滴作用：阻燃劑使得纖維材料發生解聚，熔融溫度降低，增加了熔點和著火點之間的溫差，使纖維材料在裂解之前軟化、收縮、熔融，成為熔融液滴滴落，大部分熱量被帶走。
