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發布時間：2021-08-30 21:46
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鋁型材酸蝕表面預處理技術的應用2
3、試驗
3.1試驗目的
通過對鋁型材進行酸蝕、堿蝕工藝試驗，比較兩種工藝獲得的型材表面質量以及生產過程中溶鋁量的大小。
3.2試驗材料。取同一批次、同一型號尺寸的幕墻型材作為試驗材料。幕墻型材特別是幾何尺寸大、壁厚較厚的型材，很容易在傳統堿蝕后出現粗晶和焊合線等缺陷，做酸蝕、堿蝕工藝試驗對比，具有一定代表性。
3.3試驗內容
3.3.1堿蝕工藝試驗。取兩件試樣在堿蝕液中進行堿蝕處理，其它工序按常規氧化工藝操作。
3.3.2酸蝕工藝試驗。取兩件試樣在酸蝕液中進行
酸蝕處理。型材經過酸蝕、水洗后在堿液中堿洗1min，其它工序按常規氧化工藝操作。
3.4試驗結果及分析。觀察堿蝕工藝制得的1#、2#樣件表面狀態。1#樣件表面砂面細微，有輕微擠壓痕，粗晶和焊合線不明顯;2#樣件表面砂面清晰，看不到擠壓痕，但有輕微粗晶及焊合線暴露。表明隨著堿蝕時間的增長，型材表面擠壓痕被蝕平，砂面更細致、均勻，但容易暴露出粗晶及焊合線等缺陷。觀察酸蝕工藝制得的3#、4#樣件表面狀態。兩個樣件表面質量相差無幾，都表現為砂面細膩、柔和，基本看不到擠壓痕、粗晶及焊合線的存在。表明酸蝕工藝能使型材在幾分鐘內獲得質量好的砂面狀態，擠壓痕被消除，能有效遮蓋焊合線，緩解粗晶現象，而且隨著酸蝕時間的增長，型材表面不容易產生過腐蝕。測量1#、2#樣件氧化前壁厚為3.0mm，氧化后1#樣件測得壁厚為2.96mm，壁厚損失0.04mm;2#樣件測得壁厚為2.92mm，壁厚損失0.08mm.表明堿蝕時間的增長，型材腐蝕量增大，生產砂面亞光型材，堿蝕溶鋁量在3%以上。測量3#、4#樣件氧化前壁厚為3.0mm，氧化后3#樣件測得壁厚不少于2.99mm，壁厚損失不超過0.01mm;4#樣件測得壁厚為2.99mm，壁厚損失不超過0.01mm.表明酸蝕時間的增長，型材溶鋁量增加很少，生產砂面亞光型材，酸蝕溶鋁量在0.5%以上。
3.5試驗結論。從以上試驗結果及分析中可以得出結論：鋁型材氧化表面處理采用酸蝕工藝是可行的。比較堿蝕而言，亞光砂面型材經酸蝕外理后鋁材損耗量大大降低，而且型材表面質量得以提高，預處理時間縮短，生產效率提升，綜合成本下降。
4、生產應用
4.1工藝流程 脫脂-水洗-酸蝕-水洗-堿洗-水洗-水洗-中和-水洗-常規陽極氧化(酸蝕時要循環過濾) 鋁型材經脫脂和水漂洗后進入酸蝕工序。酸蝕并經水漂洗后再堿洗30s-1min，以去除表面粘附的絡合物。水洗、中和后按正常氧化工序完成陽極氧化(著色)及封孔處理。 濾裝置，能有效保證槽液的除渣效果。有的廠家循環過濾裝置只是一臺板框壓濾機，隨著濾渣的增多，槽液循環流量不夠，造成除渣不良，影響槽液的使用。
4.3常見故障及對策
(1)表面有點狀斑。型材表面出現局部點狀斑，說明槽液排渣不良，酸蝕槽有鋁渣，需改進槽液出液法，加大鋁渣回收量。
(2)表面無光澤。生產出來的型材表面粗糙無光，說明酸蝕添加劑中的促進劑含量不足，需補充促進劑含量。
(3)表面有機械紋。生產出來的型材表面有機械紋，說明酸蝕時間不夠，或槽液中酸蝕添加劑含量偏低，需補充銨或添加劑含量。
(4)表面過腐蝕。型材表面出現過腐蝕，說明酸蝕時間太長，或酸蝕添加劑中的緩蝕劑及金屬離子含量不足，需調整酸蝕時間，補充槽液中酸蝕添加劑含量。
5、結束語。酸蝕表面預處理技術的應用，收到良好的表面質量效果和可觀的經濟效益。在提高產品表面質量，降低生產成本，為化、集約化生產開辟新的途徑。
工業鋁型材的包裝方式
工業鋁型材一般長度在6米，因為鋁合金硬度比鋼鐵要差一些，在生產運輸中容易磕碰傷。所以出廠般都會包裝好。
工業鋁型材包裝方式有很多，常見的一種就是無紡布 牛皮紙包裝。先用無紡布將多支鋁型材隔開，包裹好，然后將兩頭用膠帶纏緊，再移到包裝機上，將牛皮紙均勻的裹在鋁型材上，包裝完之后再用膠帶扎緊。無紡布柔軟，用來間隔鋁型材可以防止工業鋁型材之間互相磨擦，產生傷痕。而牛皮紙厚又硬，可以很好的保護鋁型材，不被外力破壞。
太陽能邊框成品托盤包裝
對材料表面要求特別嚴格的鋁型材，比如太陽能邊框鋁型材，表面還需要貼膜，貼膜以后再按照上述步驟包裝。
對于需要發物流的少量工業鋁型材，需要用珍珠棉或者氣泡膜包裝，同樣將每只鋁型材隔開。兩頭也要用氣泡膜包好扎緊，以免運輸，裝卸過程中碰撞造成碰擦傷。
包裝好的六米鋁型材裝車
對于鋸切加工過的短料，可以用珍珠棉先包好，放到托盤上，用纏繞膜纏緊，打包帶打包好直接裝車。這樣就能極大的減小工業鋁型材的破損率。
重慶固爾美鋁型材
無論你需要的是簡單的支架還是設備框架/機架、測試臺，或者整條的全自動化生產線，固爾美都能快速的滿足您的需求！
固爾美擁有先進的連接技術，常用的有3種：1.螺紋管組件：快速和靈活.
2.蝴蝶扣組件：高性價比.
3.通用緊固組件：高強度而靈活
以上這三種都有出色的抗位移、抗扭轉和抗偏斜的能力
鋁型材相比傳統的鋼結構省時省力、運輸方便.傳統的鋼結構需要焊接，費時較多，而且一旦焊接就不能改變，而鋁型材加工不需要焊接，只需要簡單的內六角扳手便能輕松組裝，也不用對工人進行深度的培訓，總而言之，鋁型材在維護成本、人力成本、運輸便捷性、擴展性上，都比鋼材有更多的優勢，是一種精準且具有安全性的材料。
我們對工藝和質量的要求非常嚴格，客戶可以放心使用，想獲取更多詳情請聯系我們或關注我們的微信公眾號“重慶固爾美流水線”.
硬質陽極氧化和一般陽極氧化的差異
硬質陽極氧化和一般陽極氧化的差異：
硬質氧化的氧化膜有50%浸透在鋁合金內部，50%附著在鋁合金表面，因而硬質氧化后產品外部標準變大，內孔變小。
（一）操作條件方面的差異：
1、溫度不同：一般氧化18-22℃左右，有添加劑的能夠到30℃，溫度過高易呈現粉末或裂紋；硬質氧化一般在5℃以下，相對來說溫度越低硬質越高。
2、濃度差異：一般氧化一般20%左右；硬質氧化一般在15%或更低。
3、電流/電壓差異：一般氧化電流密度一般：1-1.5A/dm2；而硬質氧化：1.5-5A/dm2；一般氧化電壓≤18V，硬質氧化有時高達120V。
（二）膜層功用方面的差異：
1、膜層厚度：一般氧化膜層厚度相對較薄；硬質氧化一般膜層厚度>15μm，過低達不到硬度≥300HV的要求。
2、表面情況：一般氧化表面較光滑，而硬質氧化表面較粗糙（微觀，和基體表面粗糙度有關）。
3、孔隙率不同：一般氧化孔隙率高；而硬質氧化孔隙率低。
4、一般氧化基本是透明膜；硬質氧化由于膜厚，為不透明膜。
5、適用場合不同：一般氧化適用于裝飾為主；而硬質氧化以功用為主，一般用于耐磨、耐電的場合。這些是咱們平常用的較多的功用方面的比較，有其他許多方面的差異。
