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舞臺機械控制系統公司——舞臺機械檢測所需條件有哪些

舞臺機械總體檢查主要是檢查設備在使用材料與制造工藝方面是否符合設計和制造文件的要求，起重元件和安全裝置的位置也是檢查的重點。如已提供了原材料、標準件(如鋼絲繩及其附件、液壓缸及管路附件、減速器、制動器、聯軸器等)的產品合格證書，部件、組件工廠加工、組裝檢驗合格證書，焊接件施焊工人的資格證書和制造廠有效質量保證體系的證明時，設備檢查可以簡化。

正式的檢測與驗收舞臺機械工作應在下列條件具備后才能開始:

1、設備(包括所有控制設備、現場傳感器和其它附件)安裝已經完成并取得安裝合格證，設備已經具備運轉條件。

2、性電源的供電線路已經鋪設完畢，可以正常供電。臨時供電線路只能用于對一些裝置和部件進行試驗。

3、舞臺機械各主要部件和單個機構的運動和性能試驗已經進行并基本達到合同規定的技術指標。

4、由舞臺設備承包商或設備安裝公司提出的檢測與驗收的程序、方法、標準、要求指標、使用的工具儀器、考核標準和工作計劃等已經得到業主或/和業主委托的咨詢單位的認可。

舞臺機械控制系統

CMP控制系統的介紹說明

1：靈活的配置方式，可任意增加或者減少吊桿路數

2.完全模塊化結構，大大減少了現場布線的工作量

3.定位精準，定位誤差小于1CM

4.高低智能化自動學習功能，可有效的消除機械裝置帶來的定位誤差。

5.模塊化設置，系統可帶120路吊桿

6.三重限位保護措施，徹底杜絕吊桿沖頂故障發生

7.采用工業以太網，系統響應性好

8.配置了主控臺的移動式控制臺，操作靈活

主控制臺由工業控制計算機（上位機）與可編程控制器（下位機）組成。上位機采用高速工業控制計算機（IPC），每臺IPC獨立運行一套完全相同的上位機軟件，通過工業以太網與西門子可編程控制器（PLC）進行通訊。2臺上位機均可獨立進行表演場景運行、實時監控及實時故障響應，同時通過動態優先權分配機制完成相互之間的邏輯互鎖。下位機采用PLC作為傳動設備的控制器，PLC的CPU與分布式現場I/O從站、移動近控單元、變頻器等設備之間采用Profibus-DP網絡進行數據傳輸，其優點是數據傳輸速度快，即使某臺設備故障，也不影響其他設備運行。

系統的中央處理單元采用Profibus-DP工業現場總線與分布式現場從站和變頻器通訊，數據傳輸速率可達12 Mb/s。控制軟件可對現場設備進行組合并設定參數，對劇場中連接到Profibus-DP節點的舞臺機械設備進行運動控制和過程監測診斷。行程檢測采用增量編碼器，使系統構成了全數字控制方式，提高了控制精度。電機調速裝置采用德國SEW高精度矢量控制交流變頻器；空氣開關、接觸器、按鈕選用法國施耐德產品；所有電纜采用阻燃屏蔽電纜。急停系統采用安全繼電器，具有更安全的啟動監控功能。關鍵元器件故障排除前，系統的啟動被禁止，可防止危險情況出現。