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發(fā)布時間：2021-10-24 10:42
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在環(huán)境影響方面,沖擊反循環(huán)鉆進振動對周圍環(huán)境影響比回轉(zhuǎn)鉆進要大,特別是沖擊下部堅硬基礎(chǔ)巖面時,沖擊振動對周圍產(chǎn)生聲音較大,影響人們休息。
總之,在施工基礎(chǔ)時,設(shè)備的選型非常重要,對不同的地層采用不同的施工工藝方法,從我們多年來的施工經(jīng)驗和設(shè)備使用情況來看,在粘土、亞粘土、淤泥質(zhì) 土層、粉砂層施工,采用回轉(zhuǎn)鉆進,其成本低,成孔質(zhì)量好,樁機自重輕,搬遷方便等優(yōu)點較為適應(yīng);而在卵礫石、漂石、塊石、基巖等復(fù)雜地層及舊基處理方面施工,使用沖擊反循環(huán)鉆進較為適應(yīng),因可加快施工周期,提高鉆進效益,確保工程質(zhì)量。因此我們在施工鉆孔樁時,要根據(jù)現(xiàn)場條件、工期要求、地制質(zhì)情況及成本 分析等,用科學(xué)的方法來選擇設(shè)備和工藝手段,用的施工工藝,在保證質(zhì)量、工期、安全的情況下產(chǎn)出的效益。
目前國內(nèi)常用的工地鉆孔方法有很多，各種方法都有它的優(yōu)點和缺點，其中正反循環(huán)回旋鉆、沖擊鉆和旋挖鉆三種是施工單位常選的鉆機。
在鉆孔過程中發(fā)生縮孔怎么辦？
1、質(zhì)量問題及現(xiàn)象：
當(dāng)使用探孔器檢查成孔時，探孔器下放到某一部位時受阻，無法順利檢查到孔底。鉆孔某一部位的直徑小于設(shè)計要求，或從某一部位開始，孔徑逐漸縮小。
2、原因分析：
1）地質(zhì)構(gòu)造中含有軟弱層，在鉆孔通過該層中，軟弱層在土壓力的作用下，向孔內(nèi)擠壓形成縮孔。
2）地質(zhì)構(gòu)造中塑性土層，遇水膨脹，形成縮孔。
3）鉆頭磨損過快，未及時補焊，從而形成縮孔。
3、預(yù)防措施：
1）根據(jù)地質(zhì)鉆探資料及鉆井中的土質(zhì)變化，若發(fā)現(xiàn)含有軟弱層或塑性土?xí)r，要注意經(jīng)常掃孔。
2）經(jīng)常檢查鉆頭，當(dāng)出現(xiàn)磨損時要及時補焊，把磨損較多的鉆頭補焊后，再進行擴孔至設(shè)計樁徑。
4、處理措施:
當(dāng)出現(xiàn)縮孔時，可用鉆頭反復(fù)掃孔，直到滿足設(shè)計樁徑為止。
在鉆孔過程中發(fā)生坍孔如何處理？
在鉆孔過程中或成孔后井壁坍塌。
1）由于泥漿稠度小，護壁效果差，出現(xiàn)漏水；或護筒埋置較淺，或周圍封堵不密實而出現(xiàn)漏水；或護筒底部的粘土層厚度不足，護筒底部漏水等原因，造成泥漿水頭高度不夠，對孔壁壓力減少。
2）泥漿相對密度過小，致使水頭對孔壁的壓力較小。
3）在松軟砂層中鉆孔時進尺過快，泥漿護壁形成較慢，并壁滲水。
4）鉆進時未連續(xù)作業(yè)，中途停鉆時間較長，孔內(nèi)水頭未能保持在孔外水位或地下水位線以上2m，降低了水頭對孔壁的壓力。
5）操作不當(dāng)，提升鉆頭或吊放鋼筋籠時碰撞孔壁。
6）鉆孔附近有大型設(shè)備作業(yè)，或有臨是時通行便道，車輛通行時產(chǎn)生振動。
7）清孔后未及時澆注砼，放置時間過長。
1）在鉆孔附近，不要設(shè)臨時通過便道，禁止有大型設(shè)備作業(yè)。
2）在陸地埋置護筒時，應(yīng)在底部夯填50cm厚的粘土，在護筒周圍也要夯填粘土，并注意夯實，護筒周圍要均勻回填，保證護筒穩(wěn)固和防止地面水的滲入。
3）水中振動沉入護筒時，應(yīng)根據(jù)地質(zhì)資料，將護筒沉穿於泥及透不層，護筒之間的接頭要密封好，防止漏水。
4）應(yīng)根據(jù)設(shè)計部門提供的地質(zhì)勘探資料，根據(jù)地質(zhì)情況的不同，選用適宜的泥漿比重、泥漿粘度有不同的鉆進速度。如在砂層中鉆孔時，應(yīng)加大泥漿稠度，選用較好的造漿材料，提高泥漿的粘度以加強護壁，并適當(dāng)降低進尺速度。
5）當(dāng)汛期或潮汐地區(qū)水位變化較大時，應(yīng)采取升高護筒，增加水頭或用虹吸管等措施保證水頭壓力相對穩(wěn)定。
6）鉆孔時要連續(xù)作業(yè)，無特殊情況中途不得停鉆。
7）提升鉆頭、下放鋼筋籠時應(yīng)保持垂直,盡量不要碰撞孔壁.
8)若澆筑準(zhǔn)備工作不充分,暫時不要進行清孔,清孔合格后要及時澆筑砼。
9）供水時不得將水管直接沖射孔壁，孔口附近不得集聚地表水。
如何保證橋墩砼的澆筑質(zhì)量？
1）砼表面出現(xiàn)蜂窩、麻面。
2）鋼筋的保護層偏薄。
3）分層印跡明顯。
4）砼表面出現(xiàn)水紋。
1）使用水泥品種不合適。
2）材料級配發(fā)生了變化，致使坍落度變化較大。
3）當(dāng)橋墩的高度超過2m時，由于未設(shè)置串筒致使砼發(fā)生離析，振搗時漏振或過振。
4）鋼筋保護層墊塊設(shè)置不當(dāng)。
5）兩層澆筑時間間隔過長，或振搗時振搗棒未深入到下層砼中，致使兩層砼未結(jié)合好。
1）勿用礦渣水泥，因為使用礦渣水泥后，砼表面易出現(xiàn)水紋。
2）嚴格控制砼的坍落度，保證砼的和易性。
3）當(dāng)橋墩的高度超過2m時，在澆筑砼時要設(shè)置串筒，或泵送砼接串筒至分層澆筑部位。
4）分層澆筑振搗的厚度一般每30cm一層，振搗時振搗棒應(yīng)深入下層5cm左右，不可超厚，否則振搗效果不好。砼應(yīng)該連續(xù)澆筑，兩層之間的澆筑不可間隔時間過長。
5）鋼筋保護層的墊塊要沿鋼筋籠四周均勻設(shè)置。
6）使用整體模板，盡量減少接縫，接縫時墊海綿條或橡膠條并緊固密封。
4、處理措施：
當(dāng)蜂窩面積較小時，可在拆模后及時用高標(biāo)號砂漿進行處理。
