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炭黑的一般用途

炭黑的一般用途 主要用作橡膠的補強劑和填料，其消耗量約為橡膠消耗量的一半，橡膠用炭黑占炭黑總量的94％，其中約60％用于輪胎制造。此外，也用作油墨、涂料和塑料的著色劑以及塑料制品的紫外光屏蔽劑。許多其他制品，如電極、干電池、電阻器、、化妝品及拋光膏中，也是重要的助劑。 橡膠用炭黑，色素炭黑和導電炭黑。 橡膠用炭黑如輪胎行業，橡膠密封件，減震件等等，橡膠制品中配合一定量的炭黑可以起到補強和填充作用以改善橡膠制品的性能。 色素炭黑，主要用于油墨，油漆等行業作為黑色顏料使用。 導電炭黑，利用某些炭黑的低電阻或高電阻性能，使其于不同的產品，如導電橡膠，無線電元件等等，成為導電炭黑。 炭黑在塑料行業中的應用· 選擇之前，必需確定其用途，例如用于著色、防紫外光、或導電等等。

色素炭黑分散的物理過程

素炭黑分散的物理過程

1.色素炭黑在油墨、油漆、涂料、塑料等制品中作著色顏料用的炭黑

2.色素炭黑的分散過程是物理過程，在這個總過程中還包括許多獨立的子過程。炭黑在另一種介質中被分散，實際就意味著炭黑粉末中的附聚物被破壞為較小粒子，并同時被介質所潤濕。碳黑的分散過程也伴隨有炭黑粒子的隨機均勻分布過程，如果介質粘度較低，則已分散的炭黑粒子就會由于粒子間的吸引力而容易聚集，即所謂的顏料粒子再附聚作用。這種作用會降低炭黑的著色強度，為防止再附聚作用的發生，必須使炭黑分散狀態穩定化

3.顏料在應用過程中都必須分散到符合光學性能的微粒子狀態，炭黑是所有顏料中難分散的一種顏料之一，因此炭黑分散的好壞會直接影響到碳黑的黑度、色相和遮蓋能力，直接影響到用戶終的使用效果4.炭黑的粒徑較小時，

混氣色素炭黑生產過程:原料烴(粗或油、防腐油為原料也可以)

混氣色素炭黑生產過程：

　　原料烴（粗蒽或蒽油、防腐油為原料也可以）加熱時先氣化，然后由可自燃的氣體（供以能量）作為載體帶到燃燒器內，炭黑在這些蝙蝠形的燃燒器所發出的大量扇形的火焰中生成。由于每束火焰都較小且在空氣中燃燒，炭黑的形成，與燈黑生產工藝很不同（不完全燃燒）。在此炭黑顆粒很細，根據不同種類，平均粒徑在10~30nm之間，氣黑平均粒徑為13nm。燃燒的火焰上，是一個緩慢旋轉的充水轉鼓，炭黑在轉鼓上沉積，在經刮到把炭黑刮走，當溫度仍高時，新生成炭黑與空氣中的氧接觸，于是發生部分氧化，形成了大量的酸性基團，相應氣黑PH值介于酸性范圍。并可得到約6%的揮發份，代表其表面氧化物含量。