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發(fā)布時間：2021-10-22 09:50
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公司生產(chǎn)HDPE管材擠出機，PE管材生產(chǎn)線。
A.主機采用SJPE螺桿，開槽喂料機筒，并帶有強力的水套冷卻，大大提高輸送能力，確保擠出；
B.適合于聚乙烯烴加工的籃式復合機頭，既保證了高速擠出的穩(wěn)定性，又可實現(xiàn)低熔體溫度帶來的小應力和管材質(zhì)量。
C.采用真空定徑技術和噴淋冷卻水槽，提高管材的成品率，滿足高速生產(chǎn)的需要，真空定徑臺和冷卻水槽均采用不銹鋼制作；
D.采用履帶牽引機，上下履帶同步控制，變頻調(diào)速；
E.采用高速、設計的切割機，低噪音。
我們的技術人員為您安裝和調(diào)試整條生產(chǎn)線，使客戶能一次性得到完整的服務系統(tǒng)，縮短了投產(chǎn)的時間。下游設備和連接的周邊設備確保完整性和同步，以滿足高速生產(chǎn)的需要。自動控制裝置可靠性高，整條生產(chǎn)線操作簡便，維護保養(yǎng)簡單。
* PIC或控溫儀表控制。
* 高擠出量，低熔融溫度。
* 螺桿設計、確保、高產(chǎn)量。
* 高硬度、低噪音的斜齒輪設計帶來可靠的性能和長久的使用壽命。
* 采用直流調(diào)速為標準設計，亦可選配變頻調(diào)速及電磁調(diào)速。
* 根據(jù)不同物料的擠出可更換不同的擠出機。
* 小型的單螺桿擠出機應用于共擠標識線的擠出。
天信泰塑料機械有限公司PE管材生產(chǎn)線特點：
生產(chǎn)PE水管的機器設備
1、生產(chǎn)線選用本廠研制的單螺桿擠出機，具有高速擠出、塑化的特點。
2、屏障型兩級混煉PP-R 或PE螺桿，開槽機筒。
3、配置二次分流型新型模具，具有低溫、低壓擠出的特點；水膜式定徑套，保證管材高速生產(chǎn)。
4、生產(chǎn)線由PLC程序化控制，設置有良好的人機界面。
5、可選裝標識擠出機，生產(chǎn)帶色標線管材，生產(chǎn)線更換模具，可生產(chǎn)PPR,PE管材
青島天信泰塑料機械有限公司生產(chǎn)HDPE塑料管材生產(chǎn)線，PE管材擠出設備。
PE管材擠出生產(chǎn)線主要包含：單螺桿擠出機、標示線擠出機、擠出機頭、真空定徑水箱、噴淋水箱、印字機、牽引機、無屑切割機、收卷機或者堆料架。
設備擠出速度快，塑化好，質(zhì)量穩(wěn)定，已經(jīng)銷往國內(nèi)外多個地區(qū)，收到客戶一致好評。
PE管目前中國的市政管材市場，塑料管道正在穩(wěn)步發(fā)展，PE管、PP-R管、UPVC管都占有一席之地，其中PE管強勁的發(fā)展勢頭為令人矚目。PE管的使用領域廣泛。其中給水管和燃氣管是其兩個主要的應用市場。PE樹脂，是由單體乙烯聚合而成，由于在聚合時因壓力、溫度等聚合反應條件不同，可得出不同密度的樹脂，因而又有高密度聚乙烯、中密度聚乙烯和低密度聚乙烯之分。在加工不同類型PE管材時，根據(jù)其應用條件的不同，選用樹脂牌號的同，同時對擠出機和模具的要求也有所不同。PE燃氣管執(zhí)行標準：GB 15558.1-2003
生產(chǎn)HDPE管材生產(chǎn)線、HDPE管生產(chǎn)設備、PE管材設備。
PE管材的生產(chǎn)工藝流程具體步驟如下：
1、混料干燥
混料干燥的作用是將PE樹脂與色母料攪拌、干燥、混合得到均勻的原材料。
2、塑化擠出
將原材料從料斗進入擠出機，經(jīng)輸送、壓縮、熔融、均化作用下，由固體顆粒料逐步變?yōu)楦邚棏B(tài)，再由高彈態(tài)逐步變?yōu)檎承粤黧w(粘流態(tài))，并連續(xù)擠出。
3、模具成型
在合適的溫度下，從擠出機中擠出的物料通過濾板由旋轉(zhuǎn)運動變?yōu)橹本€運動進入模具。經(jīng)過螺旋分流后在成型段融合壓實為管狀型坯，從口模擠出。
4、冷卻定型
從模具擠出的熱管坯在負壓狀態(tài)下通過定徑套真空定徑箱的定型和冷卻，再經(jīng)過噴林冷卻箱讓管材內(nèi)部逐漸冷卻，從而整體固化定型。
5、切割
在計米輪的控制下，通過行星切割機來完成管材的定長切割。
6、堆放包裝
切斷后的管材被推到翻轉(zhuǎn)臺，經(jīng)過檢驗包裝后運走。
