山東M型立式蝸輪蝸桿減速機價格規格尺寸 泰林機械

　　WVF系列鋁合金微型蝸桿減速器，該產品具有外觀美觀、散熱 能好、結構緊湊、體積小、重量輕、能力大等特點，同時安裝形式多樣，可滿足各類安裝要求，可與其他變速機組合， 自身也可進行多級組合，形成滿足用戶各種不同要求的減、變速機組。該產品廣泛用于食品、飲料、啤酒、輕工、紡織、起重運輸、建筑、建材、電 工儀表、化工、制藥、制革等機械傳動。 型號： MVF型-軸輸入型蝸桿減速機;MWVF型-電機直聯或帶法蘭的減速機; 中心距： 27、30、44、49、63、72、86、110、130、150、185(中心距用mm表示) 共十一種。F系列平行軸斜齒輪減速電機的詳細介紹：F系列平行軸斜齒輪減速電機由Y2系列電機。

X、B系列擺線減速機性能特點：

　　1、擺線減速機減速比大，：一級傳動減速比為9~87，雙級傳動減速比為 121～5133，多級組合可達數萬，且針齒嚙合系套式滾動摩擦，

嚙合表面無相對滑動，故一級減率達94%。

　　2、針輪減速機運轉平穩，噪音低：在運轉中同時接觸的齒對數多，重合度大，運轉平穩，過載能力強，振動和噪音低，各種規格的機型噪音小。

　　3、使用可靠，壽命長：因主要零件是采用高碳合金鋼淬火處理

(HRC58-62)，再精磨而成，且擺線齒與針齒套嚙合傳遞至針齒形成滾動磨擦付，磨擦系數小，使嚙合區無相對滑動，磨損 ，所以經久耐用。

　　4、結構緊湊，體積小：與同功率的其它減速機相比，重量體積 小1/3以上，由于是行星傳動，輸入軸和輸出軸在同一軸線上， 以獲得盡可能小的尺寸。

　　技術參數：

　　功 率：0.37KW～55KW

　　轉 矩：150N·m～20000N·m

　　傳動比：單級：9-87 雙級：121-7569 三級：2057-658503

　　擺線針輪減速機潤滑

1、臥式擺線減速機在正常情況下采用油池潤滑，油面高度保持在視油窗的中部即可，在工作條件惡劣，環境溫度處于高溫時可采用循環潤滑。

2、擺線針輪減速機在常溫下一般選用40#或50#機械油潤滑，為了提高減速機的性能、延長擺線針輪減速機的使用壽命，建議采用70#或90#極壓齒輪油，在高低溫情況下工作時也可應重新考慮潤滑油。

3、立式安裝行星擺線針輪減速機要嚴防油泵斷油，以避免減速機的部件損壞。

4、加油時可旋開機座上部的通氣帽即可加油。放油時旋開機座下部的放油塞，即可放出污油。該減速機出廠時內部無潤滑油。

5、次加油運轉100小時應更換新油，(并將內部污油沖干凈)以后再連續工作，每半年更換一次(8小時工作制)，如果工作條件惡劣可適當縮短換油時間，實踐證明減速機的經常清洗和換油(如3-6個月)對于延長減速機的使用壽命有著重要作用。在使用過程中應經常補充潤滑油。減速機在運行過程中，零件表面的凹凸部分相互嵌合摩擦，磨落下來的金屬碎屑，又作為磨料，繼續參與摩擦，更加速了零件配合表面的磨損。

6、出廠的減速機已加潤滑油脂，每六個月更換一次。油脂采用二硫化鋁-2#或2L-2#鋰基潤滑油脂。

蝸輪蝸桿減速機常見問題的解決方法

　　1.保證裝配質量。可購買或自制一些工具，拆卸和安裝減速機部件時，盡量避免用錘子等其他工具敲擊;更換齒輪、蝸輪蝸桿時，盡量選用原廠配件和成對更換;裝配輸出軸時，要注意公差配合;要使用防粘劑或油保護空心軸，防止磨損生銹或配合面積垢，維修時難拆卸。4、實心軸輸出，平均效率是二級96%、三級94%、R/R組合平均效率85%。

　　2.潤滑油和添加劑的選用。蝸齒減速機一般選用220#齒輪油，對重負荷、啟動頻繁、使用環境較差的減速機，可選用一些潤滑油添加劑，使減速機在停止運轉時齒輪油依然附著在齒輪表面，形成保護膜，防止重負荷、低速、高轉矩和啟動時金屬間的直接接觸。添加劑中含有密封圈調節劑和抗漏劑，使密封圈保持柔軟和彈性，有效減少潤滑油漏。的NMRVpower系列，在緊湊型的斜齒輪/渦輪蝸桿同樣可以適用，而且已經設計出模塊化視圖：少量的基本型號已經能適用于大范圍的額定功率，確保性能，減速比的范圍也從5達到1000。

　　3.減速機安裝位置的選擇。位置允許的情況下，盡量不采用立式安裝。立式安裝時，潤滑油的添加量要比水平安裝多很多，易造成減速機發熱和漏油。

　　4.建立潤滑維護制度。可根據潤滑工作“五定”原則對減速機進行維護，做到每一臺減速機都有責任人定期檢查，發現溫升明顯，超過40℃或油溫超過80℃，油的質量下降或油中發現較多的銅粉以及產生不正常的噪聲等現象時，要立即停止使用，及時檢修，排除故障，更換潤滑油。加油時，要注意油量，保證減速機得到正確的潤滑。平面環面包絡蝸桿減速機是一種新興的傳動裝置，其承載能力大，傳動，結構緊湊、合理。