池州高溫煅燒石膏粉廠家電話推薦貨源「天源」

一、概述

電廠、熱電廠以及大型鍋爐采用濕法脫硫產生大量的付產硫石膏，脫硫后的硫石膏經吸濾機過濾，表面水含量在10～15％，粒度分布10～100μm左右，硫酸鈣含量普遍大于90%～95％。

經多種試驗表明脫硫石膏經干燥煅燒處理后，可生產建筑石膏粉。由于用脫硫石膏生產半水石膏在我國還剛起步，將硫石膏煅燒為建筑材料目前還沒有的干燥煅燒生產設備，用生產天然石膏設備生產硫石膏工藝上有較大差異。

形成產品質量穩定的另一原因是物料受熱均勻，煅燒中無死角，無生燒和過燒，連續化生產，可實現快速陳化目的。

利用干燥時形成的濕空氣分壓平衡結晶水逸出速度，形成合理的空氣濕度，使產品不過火，相成分轉變穩定。

4. 生產，能耗低。

斯德煅燒爐突出特點是快速煅燒，生產，能耗低。在快速煅燒時物料的分解溫度比低溫慢速煅燒溫度低20～30℃，使能耗可節省15％左右。

采用斯德煅燒爐煅燒硫石膏是在國內采用的先進技術和裝備，經生產運行設備的各項性能同傳統設備相比，表現了明顯的優勢。目前設備年產量可達5～7 萬噸（設計產量5～7萬噸），計劃在2007年擴產達到年產20萬噸建筑石膏粉，同時生產紙面石膏板與石膏球（用于水泥緩凝劑），通過合理的工藝與設備將硫石膏得到更加合理的應用。

若用于10％游離水的脫硫石膏（90％以上）則熱耗大約為28～30萬千卡/噸成品。據BMH公司介紹此磨設計合理，功效高，設備運行率高故障少。產品的細度可調節，設備緊湊占地少，熱，能耗低，煅燒的建筑石膏均勻一致，特別適用于煅燒工業副產石膏。 這種煅燒方式是二水石膏遇熱后急速脫水，很快生成半水或無水Ⅲ，由于料溫較高甚至無水Ⅲ的比例較大，而Ⅲ型無水石膏是不穩定相，在含濕空氣中很容易吸潮而成半水相。