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發布時間:2020-12-04 10:35  







本公提供機床選型咨詢,工藝分析,工裝夾具設計,數控機床銷售安徽,刀輔具選配,零件試切驗證,網絡化及自動化工程成套生產線設計等服務。歡迎新老客戶來電咨詢!
主要特點
1.主要電器元件配置高。CK系列機床標準配置臺灣新代數控系統,法國施耐德電器元件,日本松下的接觸開關。高品質的電器元件;良好的電器環境;合理電器設計保證了設備的穩定性。
2.主要機械元件精度高。CK系列機床采用了臺灣上銀)C3研磨級絲桿和H級線軌,標配了高速精密液壓回轉缸。高精度的機械元件,嚴格的加工工藝,裝配工藝保證了產品的精度。
3.主要加工性能參數高。穩定的電器,高精度的機械加工裝配工藝,絲桿三點定位雙支撐和預拉緊方式,保證了X/Z向快進速度15/18米/分。設備主軸轉速達到4000轉。重復定位精度小于0.003mm,尺寸精度0.01mm以內。
本公司提供機床選型咨詢,工藝分析,工裝夾具設計,刀輔具選配,零件試切驗證,數控機床全國銷售上海,網絡化及自動化工程成套生產線設計等服務。歡迎新老客戶來電咨詢!
機械部件的維護
1、刀庫及換刀機械手的維護
1)用手動方式往刀庫上裝刀時,要保證裝到位,檢查刀座上的鎖緊是否可靠;
2)嚴禁把超重、超長的刀具裝入刀庫,防止機械手換刀時掉刀或刀具與工件、夾具等發生碰撞;
3)采用順序選刀方式須注意刀具放置在刀庫上的順序是否正確。其他選刀方式也要注意所換刀具號是否與所需刀具一致,防止換錯刀具導致事故發生;
4)注意保持刀具刀柄和刀套的清潔;
5)經常檢查刀庫的回零位置是否正確,檢查機床主軸回換刀點位置是否到位,并及時調整,否則不能完成換刀動作;
6)開機時,應先使刀庫和機械手空運行,檢查各部分工作是否正常,特別是各行程開關和電磁閥能否正常動作。
2、滾珠絲杠副的維護
1)定期檢查、調整絲杠螺母副的軸向間隙,保證反向傳動精度和軸向剛度;
2)定期檢查絲杠支撐與床身的連接是否松動以及支撐軸承是否損壞。如有以上問題要及時緊固松動部位,更換支撐軸承;
3)采用潤滑脂的滾珠絲杠,每半年清洗一次絲杠上的舊油脂,更換新油脂。用潤滑油潤滑的滾珠絲杠,每天機床工作前加油一次;
4)注意避免硬質灰塵或切屑進入絲杠防護罩和工作過程中碰擊防護罩,防護裝置一有損壞要及時更換。
3、主傳動鏈的維護
1)定期調整主軸驅動帶的松緊程度;
2)防止各種雜質進入油箱。每年更換一次潤滑油;
3)保持主軸與刀柄連接部位的清潔。需及時調整液壓缸和活塞的位移量;
4)要及時調整配重。
4、液壓系統維護
1)定期過濾或更換油液;
2)控制液壓系統中油液的溫度;
3)防止液壓系統泄漏;
4)定期檢查清洗油箱和管路;
5)執行日常點檢查制度。
5、氣動系統維護
1)清除壓縮空氣的雜質和水分;
2)檢查系統中油霧器的供油量;
3)保持系統的密封性;
4)注意調節工作壓力;
5)清洗或更換氣動元件、濾芯。




CNC36B/46B 液壓刀塔式數控車床
1、機床底座采用樹脂砂整體鑄造,抗震性強,機床變形少,在重切削時仍能保持機床的精度和穩定性。
2、主軸電機采用變頻電機,速度可實時變換。
3、主軸采用臺灣高精密主軸,內含3對高精度FAG/NSK精密軸承,特別適合加工高硬度、大切削的零件,主軸直接安裝φ160三爪自定芯油壓卡盤或其他彈性夾頭。
4、機床傳動部分采用臺灣品牌HIWIN/PMI的高精度P3級滾珠絲桿。
5、換刀系統采用臺灣品牌六鑫的液壓刀塔,相鄰就近換刀時間0.35秒,數控機床,實現快速高精度連續加工。
6、該機采用日本三菱E60系統,驅動裝置實現機床的機電的一體化,自動控制。
7、機床采用方型導軌結構,并經手工精密鏟刮,可承受較大的切削及抗沖擊力。
8、尾座采用拖板直動式,數控機床全國河北,尾座中心X、Y、Z方向可調,工作時頂針頂入工件前會減速,不會造成中心孔的擴大及頂偏。
9、采用模式接料器,能準確無誤的將工件接住并通過輸送帶輸送出機器。

企業: 上海清輝數控機械設備有限公司
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