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反應(yīng)釜氧含量分析儀氧傳感器

反應(yīng)釜氧含量分析儀氧傳感器

基礎(chǔ)理論的突破可以帶動(dòng)應(yīng)用研究的快速發(fā)展。反應(yīng)釜氧含量分析儀離子導(dǎo)電現(xiàn)象的發(fā)現(xiàn)，終帶來(lái)了半個(gè)世紀(jì)后氧檢測(cè)技術(shù)的快速發(fā)展。根據(jù)這一發(fā)現(xiàn)，實(shí)現(xiàn)了不同類型的氧傳感器，主要包括濃度差型氧傳感器

濃度差型

這是基本的結(jié)構(gòu)。它是反應(yīng)釜氧含量分析儀氧離子導(dǎo)電的直接應(yīng)用。其原理是在反應(yīng)釜氧含量分析儀管內(nèi)外各有一個(gè)電極，該電極具有輔助導(dǎo)電功能。鋯管的一側(cè)為參考?xì)怏w，另一側(cè)為被測(cè)氣體。參考?xì)怏w一般要求是恒定的，例如以空氣為參考暴露在空氣中。另一邊是被測(cè)氣體。當(dāng)被測(cè)氣體和參比氣體之間出現(xiàn)濃度差時(shí)，兩個(gè)電極之間會(huì)出現(xiàn)電位差。這種傳感器還需要一個(gè)加熱裝置將鋯管加熱到700℃以上才能正常工作。反應(yīng)釜氧含量分析儀氧傳感器的實(shí)現(xiàn)是一個(gè)非常復(fù)雜的過(guò)程。反應(yīng)釜氧含量分析儀材料的加工、摻雜、成型、結(jié)構(gòu)、電極涂覆、燒結(jié)、封裝等工藝對(duì)終性能有重要影響。

反應(yīng)釜氧含量分析儀

從以上兩種情況可以看出，反應(yīng)釜氧含量分析儀熱效率與煙氣中CO、O2、CO2的含量以及排氣溫度、熱負(fù)荷、霧化條件等因素有關(guān)。因此，可以通過(guò)測(cè)量和控制煙氣中CO、O2和CO2的含量來(lái)調(diào)節(jié)空氣消耗系數(shù)λ，以達(dá)到的燃燒效率。

燃燒效率控制由來(lái)已久。20世紀(jì)60年代，CO2分析儀被廣泛用于監(jiān)測(cè)煙氣中的CO2含量，以控制空氣消耗系數(shù)λ達(dá)到，但CO2含量受燃料種類的影響很大。20世紀(jì)70年代以后，逐漸采用煙氣中O2含量或O2含量與CO含量相結(jié)合的方法來(lái)控制燃燒效率。

氧分析儀的使用：燃燒一定量的燃料，所需要的氧氣量是確定的。如果煙氣中的含氧量過(guò)高，說(shuō)明供入的空氣多了，這些多出來(lái)的空氣，同樣要升到很高的溫度，這樣，它就搶走了一部分熱量，降低了燃料的有效利用。

同時(shí)，這些多余的空氣是由鼓風(fēng)機(jī)鼓入的，這也要多消耗鼓風(fēng)機(jī)的電量，當(dāng)然，它也隨引風(fēng)機(jī)排走，也要多消耗引風(fēng)機(jī)的電量。但煙氣中的氧氣含量太少的話，會(huì)引起燃料不充分燃燒。

煙氣氧含量過(guò)高會(huì)帶來(lái)哪些隱患？

1.過(guò)量的空氣會(huì)帶走大量的物理熱，造成不必要的浪費(fèi)；

2.降低了爐膛溫度，增加燃料的消耗同時(shí)，也會(huì)造成物理不完全燃燒熱損失；

3.增加電耗和機(jī)械磨損；

4.尾氣氧含量過(guò)高，尾氣中氮氧化物濃度過(guò)高。但煙氣中的氧氣含量太少的話，會(huì)引起燃料不充分燃燒。

5.通常規(guī)定鍋爐煙氣中氧氣含量在3-6%為宜。

使用什么樣的系統(tǒng)進(jìn)行氧含量控制？

爐內(nèi)氧量與焚燒爐內(nèi)垃圾的著火、燃燒及燃盡情況密切相關(guān)，進(jìn)而影響余熱鍋爐的出力以及污染物排等運(yùn)行參數(shù)。采用武漢華敏的HM-OSZ高溫直插式氧化鋯氧含量分析系統(tǒng)，直接在高溫區(qū)監(jiān)測(cè)，通過(guò)在爐膛中連續(xù)在線檢測(cè)氧含量，合理調(diào)節(jié)各區(qū)的空燃比，提高燃燒效率，是目前國(guó)內(nèi)可長(zhǎng)期在焚燒爐中的高溫區(qū)直插式測(cè)量經(jīng)濟(jì)型選擇。

焚燒爐內(nèi)氧量的調(diào)整直接影響垃圾的著火、燃燒及燃盡情況，運(yùn)用馬鞍山新邁博的HM-OSZ高溫直插式氧化鋯氧含量分析系統(tǒng)調(diào)節(jié)爐內(nèi)氧量，實(shí)現(xiàn)焚燒爐的、環(huán)保和安全運(yùn)行提供重要的技術(shù)支撐。