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因為模內切零部件對至小型腔間隔的限制，在規(guī)劃型腔間隔很近的模具時，要注意檢查切刀組件間隔，模內切零部件的裝置需在模具上開孔，因而要考慮到模內熱切零部件周邊無頂針鑲件水路等干涉。

用來加工的模內切資料有：1、橡膠、2、單、雙面膠帶、3、泡棉、4、塑料、5、乙烯基、6、硅、7、金屬薄帶、8、金屬薄片、9、光學膜、10、保護膜、11、紗網、12、熱熔膠帶、13、矽膠等。

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模內熱切具體動作介紹：注塑分為三部分：射膠（軟料） 保壓（軟料） 冷卻（硬料），當產品保壓完結后切刀頂出，將產品與水口進行別離，切刀堅持頂出狀況，比及產品冷卻完結前2S，切刀退出，天津二次頂出模內切，模具翻開后，產品與水口呈別離狀況。

模內熱切就是在塑膠模具未開模前，二次頂出模內切多少錢一臺，剪切或擠斷澆口，從而在塑膠模具開模后，實現(xiàn)件料分離的模具注塑自動化工藝，簡要言之，模內熱切就是塑膠件的料頭與產品的自動分離技術。

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在模內熱切模具應用中切刀精度的控制顯得極為重要，許多生產過程中呈現(xiàn)的產品質量問題直接源于模內熱切體系切刀加工精度的控制，如開模后產品與料不分離問題，切完產品毛邊嚴重問題，產品澆口切不干凈問題等，呈現(xiàn)此類問題只能提高切刀加工精度。

在模內熱切體系模具正常生產中，切刀需來回重復進行動作，因此不同塑料采納不同的安裝公役與安裝工藝，不然就會呈現(xiàn)切刀卡死，切刀不能回位，二次頂出模內切廠家，塑料流入切刀與模具安裝間隙，乃至切刀蹦斷。

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