混凝土輸送泵地泵誠(chéng)信企業(yè)推薦 暢研機(jī)械混凝土輸送泵

因此，混凝土泵車(chē)在工作一段時(shí)間后，應(yīng)訓(xùn)整切割環(huán)的方向，擰緊異型螺母，這將能大大延長(zhǎng)眼鏡板和切割環(huán)的使用壽命。

車(chē)?yán)匣⊿閥磨損過(guò)大，出料壓力達(dá)不到設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)，蓄能器壓力不足，或者發(fā)動(dòng)機(jī)動(dòng)力不足等。

泵管清理不徹底，管中有凝固的老砼，導(dǎo)致泵管阻力增加

新開(kāi)盤(pán)時(shí)泵管未用水或砂漿潤(rùn)滑，導(dǎo)致阻力增加

管路過(guò)長(zhǎng)，彎管過(guò)多，如果是拖泵，可能是出料高度過(guò)大

砼料的原因，包括配合比、骨料粒形等，一般來(lái)說(shuō)，人工骨料的阻力比天然骨料阻力要大，細(xì)長(zhǎng)顆粒過(guò)多或骨料棱角過(guò)大，砂子模數(shù)過(guò)大，級(jí)配不好，都引起泵送阻力增大

外加劑的影響，為了增加泵送砼的可泵性，一般要求添加塑化劑，以增加拌和料的塌落度而不分離，控制拌和物泌水量

配合比的影響，各材料組分比例不合適，攪拌時(shí)間不足等，現(xiàn)場(chǎng)塌落度損失過(guò)大，也可能導(dǎo)致泵送困難。

一般來(lái)說(shuō)，為了使混凝土輸送泵能正常工作、防止堵塞，使用混凝土泵和泵車(chē)時(shí)我們一定要注意以下問(wèn)題：

●骨料中碎石粒徑與輸送管道內(nèi)徑之比不超過(guò)1：3，卵石不超過(guò)1：2．5，以防止骨料在輸送管道內(nèi)形成穩(wěn)定性堵塞；泵送混凝土的含砂率應(yīng)比非泵送混凝土的含砂率高2％～5％，以提高可泵性；水泥用量除應(yīng)滿(mǎn)足混凝土質(zhì)量要求以外，還要滿(mǎn)足泵送管道的要求（即水泥漿潤(rùn)滑管壁，減小管道的摩擦力），一般不小于300kg／m3，并且為了利于泵送不用礦渣水泥，一般使用普通硅酸鹽水泥。

混凝土輸送泵液壓油的更換步驟

在正常使用混凝土泵條件下?lián)Q油周期為一年到一年半。這個(gè)周期不是的，還應(yīng)根據(jù)實(shí)際使用情況調(diào)整；如使用環(huán)境及溫度、工作時(shí)數(shù)、機(jī)械狀況等。混凝土泵一般可結(jié)合定期保養(yǎng)修理?yè)Q油，在新機(jī)出廠(chǎng)或大修理后的走合期滿(mǎn)，次二級(jí)保養(yǎng)時(shí)換油，以后換油可在三級(jí)保養(yǎng)時(shí)進(jìn)行。一般在泵送15000m3左右應(yīng)徹底換油一次，并清理油箱。

（1）對(duì)系統(tǒng)原用的液壓油進(jìn)行檢查，一般油顏色應(yīng)為透明帶淡黃色，渾濁或乳化的，了解其污染變質(zhì)程度，然后放凈。

（2）如原用油很臟，放出后應(yīng)先用煤油清洗系統(tǒng)，再用工作油或低粘度的環(huán)油（50℃運(yùn)動(dòng)粘度10～20厘沲）清洗。清洗時(shí)要使油泵間隙運(yùn)轉(zhuǎn)，即轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)停停。油泵要用較粗的吸油濾清器（過(guò)濾精度用80目/英寸），清洗完后再換裝原設(shè)計(jì)的濾油器。清洗油箱不要用棉紗或棉布擦拭。可在用清洗油循環(huán)清洗放凈后，用壓縮空氣把油箱吹凈。

（3）     先核對(duì)新油的牌號(hào)、品質(zhì)，不得使用其它牌號(hào)，更不能兩種牌號(hào)混用。