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數(shù)控機床主要是按照事先編制好的加工程序

一般的數(shù)控機床主要是按照事先編制好的加工程序，自動地對被加工零件進行加工。我們把零件的加工工藝路線、工藝參數(shù)、刀具的運動軌跡、位移量、切削參數(shù)以及輔助功能，按照數(shù)控機床規(guī)定的指令代碼及程序格式編寫成加工程序單，再把這程序單中的內(nèi)容記錄在控制介質(zhì)上，然后輸入到數(shù)控機床的數(shù)控裝置中，從而指揮機床加工零件。

數(shù)控機床上對導軌的要求

在機床的進給傳動系統(tǒng)中，導軌起著導向和支承作用，即支承部件并保證其能在外力作用下準確地沿著規(guī)定的方向運動。在一對導軌中，與支撐件連成一體固定不動的導軌，稱為支承導軌，與運動部件連成一體的導軌稱為動導軌。導軌的精度和性能對機床的加工精度，承載能力，使用壽命以及對伺服系統(tǒng)的性能都有著很大的影響。因此在數(shù)控機床上對導軌有如下要求。 導向精度高 導向精度保證部件運動軌跡的準確性。導向精度收到導軌的結(jié)構形狀，組合方式，制造精度和導軌間隙的調(diào)整等影響。 良好的耐磨性 耐磨性好使導軌的導向精度得以長久保持，使用壽命長。耐磨性收到導軌副的材料，硬度，潤滑和載荷的影響。 足夠的剛度 導軌要有足夠的剛度，保證在載荷作用下不產(chǎn)生過大的變形，從而保證各部件間的相對位置和導向精度。剛度受到導軌結(jié)構和尺寸的影響。 具有低速運動的平穩(wěn)性 運動部件在導軌上低速運動時易產(chǎn)生“爬行”現(xiàn)象，將會造成被加工表面的表面粗糙度值增大的現(xiàn)象，故要求導軌低速運動平穩(wěn)。影響導軌低速運動的平穩(wěn)性的主要因素有摩擦性質(zhì)，潤滑條件和傳動系統(tǒng)的剛度。 工藝性好 導軌要結(jié)構簡單，工藝性和經(jīng)濟性好，便于制造，裝配，調(diào)整和維修。為防止低速爬行，要有一定的導向精度，運動精度和定位精度，數(shù)控機床普遍采用了摩擦因素小，動，靜摩擦力相差甚微，運動輕便靈活的導軌副。按兩導軌的工作和面的摩擦性質(zhì)可分為塑料滑動導軌，滾動導軌和靜壓導軌。

數(shù)控機床有如下特點,數(shù)控車床自五十年代問世

數(shù)控機床有如下特點 數(shù)控車床自五十年代問世以來，由于在單件生產(chǎn)、小批量生產(chǎn)中，使用數(shù)控車床加工復雜形狀的零件，不僅提高了勞動生產(chǎn)率和加工質(zhì)量，而且縮短了生產(chǎn)準備周期和降低了對工人技術熟練程度的要求。因此它成了單件、小批量生產(chǎn)中實現(xiàn)技術革新和技術革命的一個重要的發(fā)展方向。世界各國也都在大力發(fā)展這種新技術。 我們知道，對于大批量生產(chǎn)的零件，使用自動化和半自動化的車床已能實現(xiàn)生產(chǎn)過程的自動化。但是，對于單件、小批量生產(chǎn)的零件，實現(xiàn)自動化一直是個難題。在過去相當長的一段時間內(nèi)，總是無法圓滿解決。尤其是在加工形狀復雜的、加工精度要求高的零件，一直在自動化的道路上處于停頓狀態(tài)。雖然有些應用仿形裝置解決了一部分，但是實踐證明，仿形車床還是不能徹底地解決這一問題。數(shù)控車床（機床）的出現(xiàn)，為從根本上解決這一問題開辟了廣闊的道路，所以成為機械加工中的一個重要發(fā)展方向。