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精密壓鑄

有一種鋁叫做壓鑄鋁，在我們的汽車行業、制造行業中具有十分廣泛的應用。其實所謂的壓鑄鋁就是適合壓鑄工藝的鋁材料，這種材料主要通過一個集中入口將材料送到要鑄“注”造的型腔內，形成零件。

可以說，高壓和高速充填壓鑄鋁型是壓鑄鋁的兩大特點，相比較來講，鋁壓鑄件也具有較高的精度尺寸和較好的表面光潔度，強度和硬度都比較高，而且尺寸相對來講比較穩定，互換性好，可以壓鑄鋁薄壁復雜的鑄件。鋅合金熔化是壓鑄過程的一個重要環節，熔化過程不僅是獲得熔融的金屬液，更重要的是得到化學成分符合規定，鋅合金壓鑄件可以獲取良好的結晶組織以及氣體。另外，壓鑄鋁的生產，可以完全實現機械化和自動化，能夠極大的減少人力物力的消耗。當然，因為壓鑄鋁件的尺寸jing確，表面光潔，所以一般不需要再進行機械加工就能夠直接使用，既提高了金屬利用率，又大大減少了大量的加工設備和工時。

鋁合金電鍍需要注意的事項

        鋁合金硬度低，壓鑄時只有表面一層非常薄的致密層，很容易被破壞，因此在除油時建議盡量使用頻率高、振幅小的超聲波，頻率一般在28-32KHZ比較適合，避免超聲波強度過大破壞工件的致密層。如果工件沒有經過拋光而且形狀簡單，建議不使用超聲波。

　　除油工藝選擇

　　鋁合金在壓鑄時，往往表面有很多砂孔，很容易引起吸氫問題，因此在除油時建議需要增加一個陽極電解除油，盡可能將藏于砂孔中的污染物剝離掉，同時將殘余的氫氣剝離掉，以增加結合力。鋁合金壓鑄件鑄造質量檢驗計劃是鑄造工廠整個檢驗活動帶有規劃性的總體安排，一般以文字或圖表形式明確規定檢驗站的設置地點、人員、設備配置、檢驗方式和方法以及工作量。適合于電鍍鋁合金材質只有工業純鋁和含硅鎂鋁合金兩種，需要電鍍的鋁合金需要非常關注材質選擇和監控。

浸蝕工藝與材料

　　鋁合金在除油時，鋁金屬在不斷的反應，而合金中間的其他元素金屬一般不能參與反應，這些金屬雜質廢水處理殘留于鋁合金表面，這就是平時所謂的“掛灰”需要經過嚴格的除垢處理，避免影響電鍍外觀質量。3)足夠的韌性，以便在沖擊載荷和動載荷下，不易發生工作韌的剝落或崩潰。除垢工藝對于鋁合金電鍍非常重要，直接影響電鍍層的結合力問題。對于工藝純鋁和鋁錳合金，一般使用50%處理，對于含硅成分的鋁合金，在除垢前增加一硫酸處理，并使用“3分 1分48%”的qing氟酸的混合溶液中浸泡3-5S處理，同時將砂孔中藏流的污染物質剝離出來，達到徹底除垢和清除表面掛灰的效果。進行浸蝕時，溶解在清洗液中的鋁會逐漸增多而產生氫氧化鋁沉淀，因些清洗液中間需要加入絡合劑或者葡萄糖酸鈉，鋁合金除垢速度要控制非常嚴格，太慢，可能會因為嚴重腐蝕，導致產生電鍍花斑的問題。