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發布時間：2021-08-13 15:54
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因此切削液的選用應遵循以下原則：
1、切削液應無刺激性氣味，不含對人體有害添加劑，確保使用者的安全。2、切削液應滿足設備潤滑、防護管理的要求，即切削液應不腐蝕機床的金屬部件，不損傷機床密封件和油漆，不會在機床導軌上殘留硬的膠狀沉淀物，確保使用設備的安全和正常工作。5130淺黃鑄鐵、碳銅、合金鋼、黑色及有色金屬不含硫和氯，極低粘度，快速散熱及沖洗功能，防止鐵屑粘附在砂輪上，并具有出色的防銹功能。3、切削液應滿足工件工序間的防銹要求，不銹蝕工件。加工銅合金時，不應選用含硫的切削液。加工鋁合金時，應選用PH值為中性的切削液。
170kg/桶、18L/桶
產品特性
良好潤滑、抗極壓性能，延長延具使用壽命和絲攻壽命，產品表面光潔度；
良好的清洗、冷卻性，避免工件和加工工具溫度過高;
本產品具有的抗燒結能力,使之完全勝任苛刻機械加工過程;
添加多量的抗腐劑，油品不易變質，保持清爽的加工環境；
高耐溫性能好，不易產生油泥;
優異的有色金屬的抗腐蝕能力，避免出現變色等現象,對銅及鋁合金無腐蝕,防銹好;
特別抗煙霧配方，使用中有效降低煙霧形成，保護工人健康；
高速加工中不產生刺激，常溫下接觸不會腐蝕皮膚；
不易氧化，使用壽命較長。對溫度變化影響較小，在高溫下(如刀具前端)
薄膜強度較佳。
對皮膚較無害(在高黏度指數油品煉制過程中，可將一些有致癌因子的芳香
烴結構除去)。
機械的橡膠部分較不易損害。
三、
油性切削油的重要特性
1.黏度
黏度是油品維持本身稠度的能力,在油性切削油中扮演重要角色。低黏度油
較稀薄，有較好的滲透力及濕潤力,如果選擇適當的添加劑，可使油更快速的到
達切削區。并且因為稀薄，其冷卻、清洗能力均較佳。高黏度油較稠密，分子較
大，有較佳的潤滑性及較大的金屬表面隔離能力，但是流動性及冷卻性不如低黏
