氫氣設備生產來電咨詢「 奧菲特氫能」

公司主要從事水電解制氫設備的研發、生產、銷售和售后服務, 對水電解制氫工程的設計、安裝、調試運行和后期保養維修，歡迎新老客戶來電咨詢！

公司的水電解制氫設備技術將國產水電解設備不斷升級改造，進一步提高了目前國內制氫設備的生產工藝和控制集成化程度。在電解水時，由于純水的電離度很小，導電能力低，屬于典型的弱電解質，所以需要加入前述電解質，以增加溶液的導電能力，使水能夠順利地電解成為氫氣和氧氣。

HPD-A系列氫氣純化裝置是新-代高純氫氣生產設備，它吸收了國外先進純化工藝和控制技術，簡化了工藝流程和設備結構，再生氣流量一-次限定， 無須頻繁調整，真正實現了全自動無人控制，減少了人工操作和故障率，是小型高純氫用戶的理想選擇。

水電解制氫技術日益成熟，但是在工業中還是沒有辦法大規模使用，其中重要的因素是生產成本高，但是隨著制氫設備的發展，結合當前的水電解制氫的研究，水電解制氫可能會往這幾個方面發展：

1、提高用電效率，降低耗電量

現在水電解制氫理論生產電壓為1.23伏，但是實際上需要的電壓達到2.4左右，這樣就浪費的大量的電能，現在很多研究開始嘗試加入催化劑等，提高電量的使用率，例如加入電解溶液、調節溫度等。

2、降低制氫設備制造的成本

目前制氫設備的成本很高，特別是使用稀有金屬，通過研究發現，如果提高電流密度可以提高生產效率，例如把電流密度提高一倍，制氫設備生產能力就能提高一倍。如果采用碳鋼材質并內外化學鍍工藝的設備，這樣可以讓制氫設備更耐久使用，通過增加使用時間，降低成本。

3、進一步生產大型水電解制氫設備

如果現在有些國家能生產出水電解制氫設備至大產氫可以達到400m3/h。而我們一開始是仿蘇的常壓型，可以產氫量達到200m3/h，但是現在已經被淘汰了，現在制氫設備更大型化發展。

在水電解制氫過程中，判定產品氫氣是否達標(標準產品氣的確定通常設備生產廠家根據客戶需求而定:諸如氫氣中的微量氧、氫氣值)需通過取相應產品樣氣經微量氧及分析儀在線檢測來進行判定產品氫氣是否達到確定指標。無論是產品氫氣測試，還是微量氧(由于實測氫氣純度較為困難，故一般通過分析氫氣中 含氧量來反推出氫氣純度。)測試，都必須結合氣體分析儀的原理，樣氣采樣條件，配置合適的樣氣預處理。譬如樣氣的壓力、溫度、流量以及過濾粉塵、油污、雜質等都要控制在分析儀的使用允許要求范圍內。為了運行的穩定，維護方便，還要考慮現場定期校驗，現場是否顯示等問題。

與制氫設備的PLC通過DeviceNet'進行通訊進口制氫機氫氣發生器水電解制氫機制

電解槽體為雙極性壓濾式板框結構,采用特殊密封結構和材料,長期運行無滲漏。

裝置運行壓力高,節省了壓縮機和大容量濕式貯罐的投資。

負荷適應性強,操作壓力和產量在額定值以下連續可調。

電流效率好,能耗大大低于常壓槽體。

微處理器控制,自動運行,故障報警保護功能完善。

接觸介質部件全部采用不銹鋼制作或表面鍍鎳處理,防腐性好。

使用壽命長,大修周期在10年以上。

體積小重量輕,整套發生器采用集成式框架結構組裝,安裝、運輸方便。