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發布時間：2020-09-11 03:29
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用銅版紙印刷商標、包裝產品，常以淡色作底色，經疊色套印而成。印刷顏色工藝不當，也易產生一些問題而影響質量，所以，在調配底色墨時，應該盡量選用耐熱和耐光的油墨，并且沖淡劑l好用亮光漿調配，可以將底色放到后印效果要好，以防止底色先印易磨擦損傷墨層。反之，則易造成網點印跡不結實，以及盲目加大油墨層來彌補壓力不足引起的版面發花，那樣，易產生粘臟、慢干、疊印不上等不良后果，故印刷銅版紙時，壓力要均勻、適當。
由于銅版紙表面光滑，吸墨能力較差，印刷大版面的實地版時，應盡量做到“深墨薄印”。即把油墨顏色適當調深，印刷時墨層相應減薄，這樣即能符合印刷色相要求，又能減少發生印跡過底的機會，并可防止疊色印不上。此外，由于紙張附著力差，印上去的墨層，有時容易因掉粉而脫色，為此，印第l一色可用19號樹脂油作調墨油。另外，還應檢查油墨粘稠度是否合適，若印刷油墨層過厚、過粘，也是造成紙面掉粉而堆積版面的原因之一，有此情況時，應考慮應用輔助材料對油墨加以調整，上述質量問題則可得到較好的控制。為使使疊色墨層印得光亮，可在油墨中適當加些亮光油和燥油。
要把好銅版紙印刷的防粘工藝技術關。銅版紙吸墨性弱，背面又比較光滑，這樣印刷受墨量大的版面或多色疊印時，容易產生粘臟問題，故應采取防粘措施加以克服，如采取以亮光油先把適量的防粘劑攪拌均勻，使之成液體狀后加入油墨中再攪勻，印刷時就可收到較好的防粘效果。但防粘劑的用量應注意合理掌握，不能超過4%，以免產生油墨乳化、印刷墨層發花以及墨層光澤度下降等不良弊病。有的噴墨打印機使用的微壓電打印技術，成本算法是：成本=紙張 墨水。
銅版紙是由涂料原紙經涂布和裝飾加工后制成的紙張，表面平滑細致，涂布有雙面、單面之分，紙張分有光和無光（亞光）銅版紙。
常用銅版紙分為從每平方米105克到每平方米350克的多種厚度規格。銅版紙的工藝技術：工藝技術印刷銅版紙的工藝技術要求：由于一些國產銅版紙因工藝上的缺陷，容易產生不同程度的脫粉和伸縮變異，特別是單面涂料紙較容易產生卷曲弊病，影響套印的準確度。銅版紙銷售中單張紙張尺寸一般分為大度（889mm×1194mm） 、中度（787mm×1092mm）兩個尺寸規格，銅版紙每噸價格約7000元～7500元，一張200克889mm×1194mm大度尺寸的銅版紙價格約為2元.
