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同樣由于衛生原因（主要是天牛蟲的侵害），自1998年期美國及歐盟對中國出口用木制托盤相繼發出禁令，木托盤需經熏蒸等方法處理后方可出口。熏蒸所需時間及費用均較大（一般需48小時，費用為成本的20﹪左右），且熏蒸所用藥劑（如化鉀醇等）又為有害制劑。此外，出口使用后的托盤需由承運商負責運走或作銷毀處理。這極大影響了一次性木制托盤的應用。②由于木材是天然材料，其質量受地域氣候等多方面影響，即便是同一批原料，在干濕度、風裂等方面亦難以達到統一標準。木制托盤對木材的需求造成了對森林資源的巨大消耗甚至破壞。從發展趨勢看，其原料資源將日益枯竭。

抹桐油;木箱內側襯一層防潮包裝物，可防止外部有害氣體進入包裝內。運送時外部用塑料薄膜掩蓋。用瀝清煮，然后釘成箱子，在接縫處刷膠;在運送貯藏中，由于木箱的原材料是木材，所以要注意不能受潮，一旦受潮會變形，不結實。若需堆碼貨物，以托盤的底部和下方貨物的上面相重合，則用雙面托盤或田字底型的單面托盤較好。上面的防腐蝕方法要常常用到。包裝箱、包裝盒 主要是用來提升產品的包裝檔次，提升產品形象，主要以小型木制的包裝箱、盒為主。

配方和混料 木粉和塑料的配方是塑木加工技術中的核心技術，它的好壞將直接影響著產品的加工工藝和產品質量。國外公司對配方的技術一般不予介紹和轉讓，通常只轉讓銷售設備，因此，配方技術在這里是核心技術。塑木配方一般為塑料、木粉和各類助劑所組成，其比例視加工設備不同而變化，同時也因產品的用途、要求不同而異。根據其結構和用途的分類，有雙面平托盤、單面平托盤、箱型托盤、墊貨托盤等等。在加工前按照配方比例，把木粉、塑料及助劑放人高速混合機中進行混合，主要是為了使幾種原料和助劑均勻混合，為擠出生產或壓制注射做前期準備工作。

成型加工技術 塑木制品的成型加工包括幾種形式：擠出成型、壓延成型、注射成型、壓制成型等。在壓延加工成型中，其過程分為兩種：一種是將混合料放入擠出機中通過模具擠出板材后，再經輥壓成型為不同尺寸、規格的板材；而另一種是將混合的物料在開煉機中經開煉、密煉后成片，粉碎后再擠出壓延成片。目前，壓延成型的方式在我國已有引進的國外生產設備。⑥用于替代木材包裝制品出口，不用化學處理，不必出示檢疫證書，可節約大量費用。在擠出成型加工中，其成型方式和設備與塑料加工中常用的型材、板材加工技術類似。